[发明专利]一种钢圆筒板单元拼板工艺

权利要求书

1.一种钢圆筒板单元拼板工艺，其特征在于：所述钢圆筒板单元拼板工艺具体包括如下步骤：

（1）筒体板单元划分：单个筒体整体高度方向不进行分段，根据图纸分段要求将单个钢圆筒分成6等分，6个等分筒壁单元均按图纸要求单独车间制作，然后再外场整体拼装成型；

（2）板单元拼板划分：筒体顶部1000mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，筒体底部500mm高30mm厚钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆，下部筒体无加强横肋钢板需要送液压三棍卷板机进行卷圆；

（3）板单元单片钢板画线：钢板预处理后画出钢板的十字中心线，做标记，作为后序拼板画线基准，锁定需要液压三辊卷板机卷圆的钢板，并在钢板上注明内侧、外侧字样，以便钢板卷圆后拼板等工作顺利进行，开制长边坡口；

（4）板片卷圆加工：卷圆钢板送至卷圆车间，首先确认板单元编号以及钢板上“内侧”字样是否写明，确认好后以内侧字样向上开始卷圆；

（5）板单元拼板：按MVS示意图加工坡口，再按图纸进行拼板,拼板前必须安装引熄弧板，并且注意钢板的内外侧，使内侧或者外侧统一朝上后使用埋弧焊机进行焊接，钢板在拼板时保证错边小于1mm，端部错位小于4mm，拼板后需矫正钢板，钢板校正时只允许平行于拼缝位置进行校火，钢板波浪度控制在4mm内；

（6）板单元拼板余量修割：拼接完成的板单元上画出十字中心线，其中板单元长度方向余量修割保证中心线到上、下口16000mm，板单元宽度方向余量修割保证中心线到两端7848mm，画出一周余量修割线，板单元余量修割后进行检验，对角线尺寸公差为±4mm,长度尺寸公差为32000+10mm到＋15mm，宽度尺寸公差为15696＋0mm到＋3mm，尺寸检查合格后，使用自动坡口机对余量进行修割，修割完毕后，再次进行检查。

2.根据权利要求1所述的一种钢圆筒板单元拼板工艺，其特征在于：所述步骤（1）中筒壁单元制作时钢板、型材等均需按蓝图及本工艺编号要求做好标记，以防混淆。

3.根据权利要求1所述的一种钢圆筒板单元拼板工艺，其特征在于：所述步骤（4）中卷圆时，使用靠模板测量其圆弧度，钢板与靠模之间间隙控制在3mm以内，报验合格后进入下道工序。

4.根据权利要求1所述的一种钢圆筒板单元拼板工艺，其特征在于：所述步骤（5）中安装移位吊耳，每个板单元上安装4个移位吊耳。

5.根据权利要求1所述的一种钢圆筒板单元拼板工艺，其特征在于：所述步骤（5）中割除引熄弧板时注意勿伤及母材。

6.根据权利要求1所述的一种钢圆筒板单元拼板工艺，其特征在于：所述步骤（5）中根据拼板图将单个板单元上下端标注清楚。