[发明专利]减震搅拌式化工污泥干燥装置

说明书

技术领域

本发明新型涉及一种化工设备，具体是一种减震搅拌式化工污泥干燥装置。

背景技术

传统的化工污泥烘干机为旋转主轴内通热油结构，加热散热片使其对腔内污泥进行烘干的结构，这种结构耗能高，且热油容易泄露，对烘干的污泥形成污染，对设备的密封性要求极高，热油的安全隐患极高，容易产生燃烧；并且出料不便，排料不方便。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明新型要解决的技术问题是提供一种耗能低、搅拌干燥均匀充分、排料方便的减震搅拌式化工污泥干燥装置。

为解决上述技术问题，本发明新型提供了如下技术方案：

一种减震搅拌式化工污泥干燥装置，包括污泥干燥罐、第一轴承、排风管、过滤罐、空气加热散出装置、搅拌刮料装置、第二轴承、第一传动轮、传动带、第二传动轮、传动轴、电机、支撑底板、排料装置和减震装置、密封盖和加料筒；所述减震装置焊接在两个支撑底板上，包括支撑柱、减震弹簧和固定套筒；所述支撑柱上端焊接在污泥干燥罐下端面上，下端设置在固定套筒中；所述固定套筒焊接在支撑底板上；所述污泥干燥罐焊接在两个减震装置上；所述第一轴承固定设置在污泥干燥罐左侧中；所述第二轴承固定设置在污泥干燥罐右侧中；所述搅拌刮料装置固定设置在第一轴承和第二轴承之间，设置在污泥干燥罐中，包括半圆搅拌叶片、搅拌轴、直搅拌叶片、刮料板和连接杆；所述搅拌轴左端固定设置在第一轴承中，右端通过第二轴承设置在污泥干燥罐右侧；所述半圆搅拌叶片固定设置在搅拌轴两侧上；所述直搅拌叶片固定设置在搅拌轴中央两侧上；所述连接杆固定设置在搅拌轴中央位置上；所述刮料板固定设置在连接杆上；所述空气加热散出装置焊接在污泥干燥罐上方中央位置中，包括鼓风机、导风管、空气加热箱、电热丝和散风孔；所述空气加热箱焊接在污泥干燥罐上方中央位置中；所述电热丝固定设置在空气加热箱中；所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方；所述导风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中；所述排风管一端固定设置在污泥干燥罐上方中；所述过滤罐固定设置在排风管上；所述排料装置焊接在污泥干燥罐下端中央位置上，包括下料螺旋杆、排料筒、排料管、第二轴承和第二电机；所述排料筒固定设置在污泥干燥罐下方中央位置中；所述第二轴承固定设置在排料筒下端面中央位置中；所述第二电机固定设置在排料筒下端面中央位置上；所述下料螺旋杆下端通过第二轴承固定设置在第二电机上，上端设置在排料筒中；所述排料管焊接在排料筒下端侧壁两侧；所述电机固定设置在支撑底板右侧上；所述传动轴固定设置在电机上；所述第二传动轮固定设置在传动轴上；所述第一传动轮固定设置在搅拌刮料装置中的搅拌轴右侧上；所述加料筒焊接在污泥干燥罐右侧中；所述密封盖设置在加料筒上。

作为本发明新型进一步的改进方案：所述固定套筒与支撑柱通过减震弹簧连接。

作为本发明新型进一步的改进方案：所述空气加热箱下端面上设置有散风孔。

作为本发明新型进一步的改进方案：所述电热丝通过导线与电源连接。

作为本发明新型进一步的改进方案：所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板。

作为本发明新型进一步的改进方案：所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带连接。

与现有技术相比，本发明新型的有益效果是：

本发明新型装置打开加料筒将污泥加入到污泥干燥罐中，再密封密封盖，启动电机带动传动轴上的第二传动轮转动，通过传动带带动第一传动轮转动，带动搅拌轴旋转带动半圆搅拌叶片旋转对污泥干燥罐中弧形位置的污泥进行搅拌，带动直搅拌叶片对污泥干燥罐中央位置的污泥进行搅拌，带动刮料板旋转刮去污泥干燥罐内壁上污泥；启动鼓风机通过导风管向空气加热箱中鼓入空气，电热丝通电加热电热丝，空气通过电热丝加热变成热空气，热的空气通过散风孔均匀的进入污泥干燥罐中，对污泥进行干燥；当污泥干燥完成后，启动第二电机带动下料螺旋杆旋转，将污泥从污泥干燥罐输送到排料筒中，在通过两个排料管排出；搅拌时产生压力，使得支撑柱在固定套筒中移动，通过减震弹簧降低震动；该装置通过空气加热散出装置对污泥进行干燥，过滤罐对热气中的湿气进行过滤，提高烘干速度；搅拌刮料设计使干燥充分，同时防止污泥黏在内壁上，排料装置的设置便于排出污泥。

附图说明

图1为减震搅拌式化工污泥干燥装置的结构示意图；

图2为减震搅拌式化工污泥干燥装置中空气加热散出装置的结构示意图；

图3为减震搅拌式化工污泥干燥装置中搅拌刮料装置的结构示意图；

图4为减震搅拌式化工污泥干燥装置中排料装置的结构示意图；