[发明专利]一种处理化工液态物料及VOC副产物并对有效成份进行回收利用的催化剂及其使用方法

权利要求书

1.一种处理化工液态物料及VOC副产物并对有效成份进行回收利用的催化剂，其特征在于：所述的催化剂以含有适量氧化钴、氧化锌、硫化钼成分的发泡陶瓷为载体，在此载体上涂敷非贵金属成分制得。

2.根据权利要求1所述的一种处理化工液态物料及VOC副产物并对有效成份进行回收利用的催化剂，其特征在于：在发泡陶瓷载体上涂敷内外两层催化活性层，外层催化活性层为稀土金属、碱土金属、硝酸盐及金属钴、钨、铁、铜成分，内层催化活性层以活性氧化铝γ-Al₂O₃和胶联剂负载稀土金属、碱土金属、金属钴氧化物；

所述发泡陶瓷载体为含氧化钴4-6%、氧化锌14-16%、硫化钼19-21%的发泡陶瓷。

3.根据权利要求2所述的处理化工液态物料及VOC副产物并对有效成份进行回收利用的催化剂，其特征在于：催化剂涂层处理液外层指的是稀土金属、碱土金属及金属钴、钨、铁、铜的混合物，比表面积为260-300m²/g，孔容0.45-0.5m²/g；

催化剂涂层处理液内层，所述活性氧化铝γ-Al₂O₃、胶联剂、稀土金属、碱土金属、金属钴氧化物，其中质量百分比为：活性氧化铝γ-Al₂O₃ 30-60%、稀土金属10-20%、碱土金属5-18%、金属钴氧化物5-20%。

4.根据权利要求2所述的处理化工液态物料及VOC副产物并对有效成份进行回收利用的催化剂，其特征在于：催化剂涂层处理液外层由下述质量百分比的原料组成：所述钴5-10%、钨6-18%、铁10-40%、铜10-35%、镧2%、钇1%、镨3%、钕0.8%、钐1.2%；

催化剂涂层处理液内层，所述稀土氧化物还含有钇1%、镨0.5%、钕1%、钐2%成分。

5.根据权利要求2所述的处理化工液态物料及VOC副产物并对有效成份进行回收利用的催化剂，其特征在于：催化剂涂层处理液中碱土金属由碱土金属硝酸盐在涂层高温分解过程中合成得到，所述碱土金属硝酸盐或为钙硝酸盐，镁硝酸盐、钡硝酸盐、锶硝酸盐中的一种。

6.根据权利要求2所述的处理化工液态物料及VOC副产物并对有效成份进行回收利用的催化剂，其特征在于：外层催化活性层金属体积含量为20-40g/ft³，用射线光谱仪检测催化剂外表单位面积中主要金属成分的含量比例，每平方英寸含量比例钴:钨=10-15，每平方英寸含量比例钼:铁=10-25。

7.根据权利要求2所述的处理化工液态物料及VOC副产物并对有效成份进行回收利用的催化剂，其特征在于：

制备方法包括以下步骤：

（1）稀土氧化铈，氧化锆，过渡金属，金属钴及金属钨，用除盐水按一定比例混合，经碾磨制得内涂层药液放置容器中，所得内层的金属含量为20-50g/ft³，将发泡陶瓷浸泡在涂料中，经5-10小时后取出，用风机吹通，得涂有内层涂料的发泡陶瓷载体；

（2） 将涂有内层涂料的发泡陶瓷载体放在90-720℃干燥器中，干燥4-5小时后，放至马福炉中将温度升至90-720℃，焙烧3-10小时后，冷却取出降至常温；

（3）活性氧化铝，过渡金属，金属钴及金属铁，用除盐水按一定比例混合，经碾磨制得外涂层药液放置容器中，所得外层的金属含量为10-30 g/ft³,将上一步骤制好的内层催化剂载体浸泡在外涂层药液中，吹通，经90-720℃干燥5-10小时后取出，称重，所得金属含量应为15-50 g/ft³，如达不到此数值，经第二次浸泡在外涂层药液吹通，直到重量达到所得金属含量为15-50 g/ft³即可；放至马福炉中将温度升至90-720℃，焙烧5-10小时后，冷却取出降至常温，即制得所需催化剂。