[发明专利]一种薄钢化玻璃生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢化领域，具体涉及一种薄钢化玻璃生产方法。

背景技术

目前，玻璃的钢化主要通过两个途径实现：一种为化学钢化，一种为物理钢化。化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换，最终在玻璃的两表面形成压应力层，在玻璃的内部形成张应力层,达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。物理钢化是普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。

对于厚度较薄的玻璃，尤其是厚度在3mm以下的薄玻璃而言，由于玻璃的厚度有限，当玻璃急冷时，两表面和心部几乎被同时冷却，难以形成表面至心部的温度梯度，也难以形成玻璃表面产生的压应力与内部张应力的平衡，薄板玻璃难以通过传统物理钢化实验完全钢化。

采用传统的钢化手段在生产薄钢化玻璃时，主要存在以下两个难点：第一、薄玻璃出炉过程中，先离开炉门的玻璃迅速冷却，对钢化玻璃的质量造成较大影响；第二、薄玻璃的钢化过程需要较大风压。

针对第一个问题，有专利提出了一种加热炉体与淬冷段对接结构，利用此种凸嘴式结构保证离开炉门的玻璃表面仍然有热气流通过，使玻璃不至于快速冷却。此种设计，结构复杂且造成能源的浪费，每次打开炉门会造成加热炉内的气流扰动，影响加热炉体的稳定性。

针对第二个问题，现有技术大多都是采用压缩空气进行冷却，此种方案的缺点是：压缩空气在打开后压力有一个迅速跌落的过程，且随着时间的推移，压缩空气的压力也会进一步的下降，此种压力的波动将会对薄玻璃的钢化质量带来不利影响，另一种方法配备大功率高压风机，以提供足够高的空气压力，采用大功率的高压风机能源消耗较大且效果差强人意。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术的不足之处，提供了一种薄钢化玻璃生产方法，能够将厚度在3mm以下的薄玻璃板连续钢化，且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：一种薄钢化玻璃生产方法，包括以下步骤：

（1）、将玻璃板通过输送机构输送到加热炉中进行钢化加热；

（2）、将加热处理后的玻璃板通过输送机构送出加热炉，并送入冷却风栅中进行急冷；其中，冷却风栅中设有若干加热器，在玻璃板进行急冷的同时，所述的加热器对玻璃板表面和心部同时进行加热，使玻璃板的表面至心部形成温度梯度；

（3）、完成步骤（2）急冷过程后对玻璃板进行缓冷；

（4）、完成步骤（3）缓冷过程后，玻璃板下片。

本发明中，输送机构为辊道输送机构或者气浮输送机构。

本发明中，冷却风栅采用铸造蜗壳风机向玻璃板表面输出冷却风。

本发明中，冷却风栅包括上风栅和下风栅，上风栅和下风栅均包括至少一个风栅组件，加热器设置于位于同一风栅中的相邻的风栅组件之间。

本发明步骤（2）中，玻璃板在进行急冷之前打开加热器，使玻璃板在进行急冷时，加热器的加热功率能够达到需要的效率。

本发明中，优选的，加热炉与冷却风栅之间还设有过渡加热段，过渡加热段包括过渡输送机构（属于输送机构的一部分）以及对玻璃板表面和心部同时进行加热的加热器。

优选的，过渡加热段的加热温度为630~650℃。

本发明中，加热器采用红外加热器或微波加热器。

优选的，加热器采用波长为1000~5000nm的红外线加热器。

有益效果：薄玻璃板在通过加热炉加热至软化温度后，玻璃板进入冷却风栅中，此时玻璃板开始急冷，由于薄玻璃板的厚度较薄，急冷过程中，玻璃板表面温度至心部温度同时降温，不容易形成温度差，但本发明在冷却风栅内安装加热器，玻璃板进入冷却风栅，冷却的同时给玻璃板表面和心部同时加热，此时，急冷使玻璃板表面得到了快速降温，而此时玻璃板心部温度由于加热而保持不变或者变化较较小，从而形成玻璃板表面至心部的温度差，提高了钢化薄板玻璃的钢化质量。制得的钢化薄玻璃能够达到国家建材钢化玻璃要求。

本发明的加热器采用红外线加热或微波加热，能够将热量传递渗透到薄玻璃板的心部，使薄玻璃板的心部至表面形成温度梯度，保持玻璃表面产生的压应力与心部张应力的平衡，提高薄板玻璃的钢化效果。

本发明在加热炉和冷却风栅之间还设有加热器，主要针对玻璃板表面和心部同时加热，保持玻璃板表面和心部温度，避免因先离开加热炉炉门的薄玻璃冷却，对钢化玻璃的质量造成影响。