[发明专利]一种快速脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱模装置领域，尤其涉及一种快速脱模装置。

背景技术

现有技术的冲压模具一般包括上模、下模和冲压动力设备，所述的上 模固定于冲压动力设备上，将物料（待冲压件）置于上模和下模之间 ，开启冲压动力设备，使上模瞬间向下冲压，将物料成型于上下模之 间。大型的冲压模具一般采用液压机为冲压动力设备，即采用液压机 完成合模动作。现有技术的冲压模具在产品冲压成型之后，将上模上升，产品就留在了下模，此时需要人工将产品从下模上取下，产品的脱模对冲压模具的生产效率影响很大，现有技术的手工脱模和拿去产品严重影响了生产效率，同时手动拿取也会产生一定的安全隐患，为此我们设计出了一种快速脱模装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速脱模装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种快速脱模装置，包括上模座，所述上模座的一侧设有下模座，所述上模座和下模座互相靠近的一侧设有上模和下模，所述下模的型腔底部设有顶升装置，下模内设有与顶升装置相配合的空腔，所述顶升装置包括一组顶板、两组顶杆、两组推杆、两组齿轮和两组定位转杆，所述顶板远离下模腔的一侧铰接有两组顶杆，两组所述顶杆远离顶板的一端均转动连接有推杆，且下模内设有与推杆相配合的滑动通道，两组所述推杆远离下模座的一侧设有齿轮，两组推杆靠近齿轮的一侧均设有与齿轮相啮合的齿，两组所述齿轮的中央均固定连接有定位转杆，下模内设有与定位转杆相配合的转动槽，且两组转动槽靠近型腔的一端设有两组位置对称的半球形的限位凸块。

优选的，所述上模远离上模座的一侧设有与定位转杆相配合的定位孔。

优选的，两组所述齿轮均通过支撑轴安装在空腔的内壁上。

优选的，所述顶板靠近顶杆的一侧两端均设有导向杆，空腔内壁上设有与导向杆相配合的导向槽。

优选的，所述导向杆靠近顶板的一侧通过弹簧与导向槽的顶部相连。

优选的，所述定位转杆远离齿轮的一端设有锥形倒角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，脱模时，向两侧转动定位转杆，齿轮的转动可以将推杆向顶杆的方向推动，推板推动顶杆将顶板顶起，顶板将成型后的工件顶出，然后反向转动定位转杆，使顶板回到原位置，装置结构简单，操作简单，可以快速的实现冲压件的脱模，同时可以保证加工的精确度。

附图说明

图1为本发明提出的一种快速脱模装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种快速脱模装置的下模的俯视图；

图3为本发明提出的一种快速脱模装置的下模的侧视图。

图中：1上模座、2下模座、3上模、4下模、5顶升装置、51顶板、52顶杆、53推杆、54齿轮、55定位转杆、6转动槽、7限位凸块、8定位孔、9导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种快速脱模装置，包括上模座1，上模座1的一侧设有下模座2，上模座1和下模座2互相靠近的一侧设有上模3和下模4，下模4的型腔底部设有顶升装置5，下模4内设有与顶升装置5相配合的空腔，顶升装置5包括一组顶板51、两组顶杆52、两组推杆53、两组齿轮54和两组定位转杆55，顶板51靠近顶杆52的一侧两端均设有导向杆9，空腔内壁上设有与导向杆9相配合的导向槽，导向杆9靠近顶板51的一侧通过弹簧与导向槽的顶部相连，顶板51远离下模腔的一侧铰接有两组顶杆52，两组顶杆52远离顶板51的一端均转动连接有推杆53，且下模4内设有与推杆53相配合的滑动通道，两组推杆53远离下模座2的一侧设有齿轮54，两组齿轮54均通过支撑轴安装在空腔的内壁上，两组推杆53靠近齿轮54的一侧均设有与齿轮54相啮合的齿，两组齿轮54的中央均固定连接有定位转杆55，定位转杆55远离齿轮54的一端设有锥形倒角，上模3远离上模座1的一侧设有与定位转杆55相配合的定位孔8，下模4内设有与定位转杆55相配合的转动槽6，且两组转动槽6靠近型腔的一端设有两组位置对称的半球形的限位凸块7。