[发明专利]辣木超微粉剂、片剂、咀嚼片的制备方法在审
申请号: | 201710620652.9 | 申请日: | 2017-07-27 |
公开(公告)号: | CN107348489A | 公开(公告)日: | 2017-11-17 |
发明(设计)人: | 王金华;刘晓燕;何劲;马立志;唐安;龙施铭;邓国艳 | 申请(专利权)人: | 贵阳学院 |
主分类号: | A23L33/00 | 分类号: | A23L33/00;A23P10/28;A23P10/40 |
代理公司: | 贵阳春秋知识产权代理事务所(普通合伙)52109 | 代理人: | 杨云 |
地址: | 550005 贵州*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 辣木超微 粉剂 片剂 咀嚼 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种保健食品加工方法,尤其涉及一种辣木超微粉剂、片剂、咀嚼片的制备方法;属于食品加工方法。
背景技术
辣木树原产于印度和非洲,多年生常绿小乔木至大乔木,树叶可食用。辣木树全身都是宝,其根、茎叶中含有丰富的维生素A、B、C,蛋白质、钙、钾、铁等矿物质。据分析,其所含钙为牛奶的四倍,钾是香蕉的三倍,铁是菠菜的三倍,维C是橙子的七倍,维生素A是胡萝卜的四倍。辣木树中还含有一种叫做“辣木树素”的抗生素,对革兰氏阳性菌具有抗性作用。研究发现,辣木提取物还有治疗溃疡、消炎抑菌、降血糖、降血脂、降血压、抗肿瘤等生物学功能,其保健效果相当显著。
辣木树虽然营养丰富,但各种次生代谢产物含量高,加工工艺复杂。目前在制备辣木粉、片剂、咀嚼片时,热敏物质(维生素A、维生素C、脂肪酸)在粉碎过程中容易氧化,营养成分容易丢失。另外,由于辣木粉粒度较粗(未达到100-150目),因此细胞破壁率低,辣木粉营养成分不能被充分释放和吸收。第三,辣木素在高浓度时往往因不能缓慢释放而易产生腹泻等负作用。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷,本发明旨在提供一种辣木超微粉剂、片剂、咀嚼片的制备方法。利用本发明方法制备的辣木超微粉剂营养充分、易于吸收;利用本发明方法制备的片剂服用方便、便于携带;利用本发明方法制备的咀嚼片具有辣木素均衡缓慢释放的营养效果。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
辣木超微粉剂制备方法:
1)将辣木树叶、辣木树嫩茎清洗干净,微波真空干燥至恒重,干燥温度为40-60℃;
2)将经过干燥处理的辣木树叶、辣木树嫩茎置于-35~-5℃的条件下超微粉碎至粒度达200~8000目。
辣木片剂制备方法:
将粒度为300目的所述辣木超微粉剂100克与木糖醇25克、白糖25克、麦芽糊精55克、硬脂酸镁15克混匀后压制成100片的片剂。
辣木咀嚼片制备方法:
1)以粒度为300目的所述辣木超微粉剂150克作为包核内容物、以阿拉伯胶和β-环状糊精为包壳材料,经微胶囊化处理,得微胶囊;所述阿拉伯胶与所述β-环状糊精的重量比为1:1;
2)将所述微胶囊与甜味剂30克、矫味剂2.5克、黏合剂30克、润滑剂15克、水20克混匀、制粒,在85±2℃环境中烘干,得混合物;
3)将所述混合物磨碎,过200目筛,得混合物粉末;
4)将所述混合物粉末压制成100片的片剂。
上述技术方案中,所述甜味剂为白糖、木糖醇、甜菊苷中的一种或几种;所述矫味剂为柠檬酸、酒石酸一种或两种;所述黏合剂为聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠、淀粉中的一种或几种;所述润滑剂为硬脂酸镁。
与现有技术比较,本发明由于采用了微波真空干燥、低温碎粉工艺,因此可有效防止维生素B、维生素C、脂肪酸等热敏物质在粉碎过程中被氧化,最大限度保存了原材料的营养成分。由于采用了超微粉碎处理工艺(粉末粒度达200-8000目),因此细胞破壁率可达90%以上,辣木树叶中的营养成分能够被人体充分吸收。第三,由于在制备的咀嚼片过程中采用了目前比较成熟的微胶囊化处理技术,因此辣木素能够均衡缓慢释放,从而达到营养缓释效果,解决了辣木素浓度过高时容易产生腹泻等负作用的缺陷。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对辣木超微粉剂、片剂、咀嚼片的制备方法分别作进一步说明:
实施例1,制备辣木超微粉剂
1)将辣木树叶、辣木树嫩茎清洗干净,微波真空干燥至恒重,干燥温度为40-60℃;
2)将经过干燥处理的辣木树叶、辣木树嫩茎置于-35~-5℃的条件下超微粉碎至粒度达200~8000目,得辣木超微粉剂。
实施例2,制备辣木片剂
取实施例1制取的粒度为300目的辣木超微粉剂100克与木糖醇25克、白糖25克、麦芽糊精55克、硬脂酸镁15克混匀,压制成100片的片剂,即得。
实施例3,制备辣木咀嚼片:
1)以粒度为300目的所述辣木超微粉剂150克作为包核内容物、以阿拉伯胶和β-环状糊精为包壳材料,经微胶囊化处理,得微胶囊;所述阿拉伯胶与所述β-环状糊精的重量比为1:1;
2)将所述微胶囊与甜味剂30克、矫味剂2.5克、黏合剂30克、润滑剂15克、水20克混匀、制粒,在85±2℃环境中烘干,得混合物;
3)将所述混合物磨碎,过200目筛,得混合物粉末;
4)将所述混合物粉末压制成100片的片剂,即得。
在本实施例中,所述甜味剂为白糖、木糖醇、甜菊苷中的一种或几种;所述矫味剂为柠檬酸、酒石酸一种或两种;所述黏合剂为聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠、淀粉中的一种或几种;所述润滑剂为硬脂酸镁。
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