[发明专利]推力调心滚子轴承保持架兜孔测量方法

说明书

本发明公开了一种推力调心滚子轴承保持架兜孔测量方法，本发明通过使用专用测量柱和专用卡尺来对保持架兜孔中心径进行测量，并推导总结了兜孔中心径测量值的计算方法，使得能够定量分析兜孔中心径的制造偏差，改变了传统定性分析测量兜孔中心径变为定量分析测量兜孔中心径的方法，能够大大提高兜孔中心径的测量效率和测量结果，且不会因为检测对产品造成划伤。

技术领域

本发明属于轴承保持架检测技术领域，尤其涉及一种推力调心滚子轴承保持架兜孔测量方法。

背景技术

目前，在低转速、高承载的推力调心滚子轴承用实体保持架检测领域，保持架兜孔中心径测量是一个很重要的检测，其检测结果对产品是否合格是一个重要的指标。如图1所示，传统的保持架兜孔中心径的测量方法为：以外径为基准，用游标卡尺测量兜孔外边宽，通过划边宽（划底尖）的方式定性的分析测量兜孔中心径的变动量，传统的测量方法测量兜孔中心径，尺寸误差不能定量分析，使得产品在首件确认与批量生产时的巡检效率较低，且划边宽容易对兜孔底部造成划伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种推力调心滚子轴承保持架兜孔测量方法，本发明通过使用专用测量柱和专用卡尺来对保持架兜孔中心径进行测量，并推导总结了兜孔中心径测量值的计算方法，使得能够定量分析兜孔中心径的制造偏差，改变了传统定性分析测量兜孔中心径变为定量分析测量兜孔中心径的方法，能够大大提高兜孔中心径的测量效率和测量结果，且不会因为检测对产品造成划伤。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种推力调心滚子轴承保持架兜孔中心径测量方法，其特征是，具体包括如下步骤：

①在被测保持架的位于最长弦长的两个兜孔内分别安装一测量柱，所述测量柱由一端的圆柱体和另一端的圆台体构成，所述圆台体的纵截面为等腰梯形并且该梯形的腰的倾斜角度与兜孔的倾斜角度α相同，所述测量柱一端端面与兜孔底部贴合，并且测量柱的圆柱体与兜孔间隙配合，测量柱的中心轴线与兜孔的中心轴线重合；

②用专用卡尺测量两个测量柱的圆台体之间的距离，专用卡尺包括主尺、测量爪、尺框，主尺上设置有数值刻度，尺框活动卡接在主尺，测量爪包括固定测量爪和移动测量爪，固定测量爪固定在主尺的一端，移动测量爪设置在尺框的下部，所述的固定测量爪底部一侧设置有固定测量侧板，固定测量爪与固定测量侧板两者形成“L”型结构，移动测量爪底部一侧设置有移动测量侧板，移动测量爪与移动测量侧板两者形成“L”型结构，固定测量侧板和移动测量侧板位于主尺的同一侧，并且固定测量侧板和移动测量侧板均与主尺垂直；

将固定测量侧板和移动测量侧板的外侧面分别对应贴在两个测量柱的圆台体侧面上，测量出尺寸即为兜孔中心径实际测量值为Dcp'；

③兜孔中心径工艺理论值Dcp''或|CD|的计算公式如下：

当被测保持架上的兜孔个数N为偶数时，Dcp''=Dcp-2×[（h-Lc）×sinα+×cosα]，

当被测保持架上的兜孔个数N为奇数时，分3种情况：

当Lc＜l时，

当Lc＞l时，

当Lc=l，

其中，Dcp：兜孔设计中心径；Dcp'：兜孔中心径实际测量值；Dcp''：偶数孔时兜孔中心径工艺理论值；|CD|：奇数孔时兜孔中心径工艺理论值；N：兜孔个数；C：兜孔直径；S：兜孔外边宽；α：兜孔倾角；h：测量柱高度；l：测量柱圆柱部分的长度；2D：测量柱一端端面直径；d：测量柱另一端端面直径；Lc：兜孔深度； Dcp''与|CD|的尺寸偏差选用Dcp给出的设计尺寸偏差；