[发明专利]用于提高炼厂净化水回用率的装置及该装置的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼油厂净化水回收技术领域，具体涉及一种用于提高炼厂净化水回用率的装置及该装置的使用方法。

背景技术

目前，大多数炼油厂污水经二级处理工艺后直接排放或者少量回用，其中的污染物仍会产生污染并消耗大量的水。随着水资源的日益短缺和对石油产品的需求持续增加，加大了炼油厂污水处理量及工业用水总量。因此，研究如何回用经炼厂污水气提装置处理后的净化水是非常必要的，其中加氢装置注水用的水源是回收使用净化水的一个很有效的途径，但是由于净化水水质较差，而加氢高压注水泵由于转速高、压缩比高、流量小的特点，对介质要求较高，含极微小固体颗粒即能造成高压注水泵产生故障，导致高压注水泵频繁出现故障，无法满足高压注水泵的安全运行，不仅带来较高检维修费用，并且给装置平稳运行带来较大的风险。因此，实际运行中，加氢装置注水特别是高压加氢用水往往不能完全使用净化，而是用部分除盐水与一定比例的净化混合使用，这大大降低了炼厂净化水的回用率，增加了工业用水量。

近些年，国内外炼厂污水回用技术多样化，如现有技术有报道将膜过滤与生物反应器深度结合来深度处理炼油污水，装置长周期运行稳定，出水水质优良，但工艺流程较长，污水回用较高，可以完全用于加氢注水用水，但装置投资大，运行成本及维护成本也比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于提高炼厂净化水回用率的装置及该装置的使用方法，通过提高净化水在加氢注水中的所占比例，改善加氢注水中净化水的性质，实现净化水百分百代替除盐水。

本发明的任务之一在于提供一种用于提高炼厂净化水回用率的装置，该装置运行稳定，出水水质优良。

其技术解决方案包括：

一种用于提高炼厂净化水回用率的装置，其包括一级过滤器、二级过滤器、差压表和用于连接污水装置的净化水总管路，所述净化水总管路分为两个支管路，分别为第一支管路和第二支管路，所述第一支管路分为一级过滤器入口管路和一级过滤器跨线，所述一级过滤器入口管路分为一级过滤器入口支路一和一级过滤器入口支路二；

所述一级过滤器包括两个并列连接的过滤器一和过滤器二，所述过滤器一的入口与所述一级过滤器入口支路一连接，所述过滤器一的出口连接有一级过滤器出口支路一，所述过滤器二的入口与所述一级过滤器入口支路二连接，所述过滤器二的出口连接有一级过滤器出口支路二，

所述一级过滤器出口支路一和一级过滤器出口支路二汇集连接至过滤器一出口总管路，所述过滤器一出口总管路分为第三支管路和第四支管路，所述第三支管路与二级过滤器的入口连接，所述二级过滤器的出口通过二级过滤器出口管路连接至净化水排出管路，所述第四支管路连接至所述净化水排出管路；

所述差压表包括差压表一和差压表二，所述差压表一分别与一级过滤器入口支路一和过滤器一出口总管路连接，所述差压表二分别与第三支管路和二级过滤器出口管路连接；

所述过滤器一包括管体一和位于所述管体一内的滤芯一，所述滤芯一为间隔均匀排布的金属丝，所述管体一的顶部密封；所述二级过滤器包括管体二和位于所述管体二内的滤芯二，所述滤芯二由内置骨架和填充在所述内置骨架内的滤袋组成。

作为本发明的一个优选方案，所述滤袋材质为玻璃纤维膨体棉。

本发明的另一任务在于提供上述用于提高炼厂净化水回用率的装置的使用方法，依次包括以下步骤：

污水从净化水总管路进入，经一级过滤器入口管路、一级过滤器入口支路一进入过滤器一，经过滤器一过滤后，净化水从一级过滤器出口支路一排出，通过第三支路管路进入二级过滤器中，经二级过滤器过滤后，从净化水排出管路排出；

当差压表一达到既定的差压值时，停止过滤器一，并切换至过滤器二进行过滤，净化水从过滤器二经一级过滤器出口支路二排出，通过第三支路管路进入二级过滤器中，经二级过滤器过滤后，从净化水排出管路排出；

当一级过滤器和二级过滤器同时需要检修时，污水从净化水总管路进入，依次经一级过滤器跨线、二级过滤器跨线后从净化水排出管路排出。

优选的，所述过滤器一/过滤器二的过滤精度大于25μm；所述二级过滤器的过滤精度大于10μm。

优选的，停止过滤器一后，对过滤器一进行反冲洗备用。

本发明所带来的有益技术效果为：

本发明提高了净化水在加氢注水中的所占的比例，改善了加氢注水中的净化水的性质(将净化水中的固体颗粒降低至小于10μm)，实现净化水100％代替除盐水。