[发明专利]一种用于生产塑料瓶的材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料瓶生产加工领域，具体是一种用于生产塑料瓶的材料及其制备方法。

背景技术

塑料瓶在人们的日常生活中以及工作中应用广泛，给人们的生活和工作提供了便利，受到人们的欢迎。

现有的塑料瓶在生产过程中，主要是通过聚乙烯或聚丙烯等材料加热多种有机溶剂后熔融，通过热压成型技术制成，聚乙烯或者聚丙烯这两种材料无毒无味，对人体安全性能高，但是聚乙烯和聚丙烯属于难降解有机物，现有的塑料瓶在使用完成以后，聚氯乙烯难以降解，塑料瓶在土壤中容易导致白色污染，不利于环保，导致土壤污染，且聚乙烯和聚丙烯在土壤中如果收到高温暴晒，会熔融处有机溶剂，加深了污染程度，且危害性更高，对农作物造成伤害甚至是造成农作物减产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产塑料瓶的材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产塑料瓶的材料，原料组分按照质量份数计如下：可降解塑料母粒30-40份、改性淀粉20-30份、共聚型聚丙烯5-15份；炭黑5-10份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2-5份、改性天然高分子材料20-30份、抗氧剂1-3份。

作为本发明进一步的方案：上述用于生产塑料瓶的材料，原料组分按照质量份数计如下：可降解塑料母粒33-37份、改性淀粉22-27份、共聚型聚丙烯8-13份；炭黑6-8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3-4份、改性天然高分子材料23-27份、抗氧剂2-3份

作为本发明再进一步的方案：上述用于生产塑料瓶的材料，其特征在于，原料组分按照质量份数计如下：可降解塑料母粒35份、改性淀粉25份、共聚型聚丙烯12份；炭黑7份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3份、改性天然高分子材料25份、抗氧剂2份。

作为本发明再进一步的方案：所述可降解塑料母粒为、淀粉衍生物、蛋白质、纤维素、甲壳素和壳聚糖中的一种或多种混合物。

作为本发明再进一步的方案：所述共聚型聚丙烯为含有20％的丁二烯的丙烯聚合物。

作为本发明再进一步的方案：所述抗氧剂为亚磷酸酯或抗氧剂1010。

上述用于生产塑料瓶的材料的制备方法，具体步骤为：

S1、将可降解塑料母粒、改性淀粉、共聚型聚丙烯；炭黑、甲基丙烯酸缩水甘油酯、改性天然高分子材料和抗氧剂混合搅拌；

S2、将S1步骤中混合好的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆转速500r/min；双螺杆挤出机内的熔融温度为200-250℃；

S3、将S2步骤中制得熔融物质注入成型机内通过热压一次成型，即得

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该材料加入了改性淀粉和改性天然高分子材料，制得的塑料瓶使用完成以后便于降解，避免了传统型塑料瓶难易降解的情况发生，避免了白色污染，有利于环保，应用前景广泛。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种用于生产塑料瓶的材料，原料组分按照质量份数计如下：可降解塑料母粒30份、改性淀粉20份、共聚型聚丙烯10份；炭黑5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、改性天然高分子材料20份、抗氧剂1份。

所述可降解塑料母粒为、淀粉衍生物、蛋白质、纤维素、甲壳素和壳聚糖中的一种或多种混合物；

所述共聚型聚丙烯为含有20％的丁二烯的丙烯聚合物；

所述抗氧剂为亚磷酸酯或抗氧剂1010；

上述用于生产塑料瓶的材料制备方法，具体步骤如下：

S1、将可降解塑料母粒、改性淀粉、共聚型聚丙烯；炭黑、甲基丙烯酸缩水甘油酯、改性天然高分子材料和抗氧剂混合搅拌；

S2、将S1步骤中混合好的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆转速500r/min；双螺杆挤出机内的熔融温度为200-250℃；

S3、将S2步骤中制得熔融物质注入成型机内通过热压一次成型，即得。

实施例2

一种用于生产塑料瓶的材料，原料组分按照质量份数计如下：可降解塑料母粒35份、改性淀粉25份、共聚型聚丙烯12份；炭黑7份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3份、改性天然高分子材料25份、抗氧剂2份。

所述可降解塑料母粒为、淀粉衍生物、蛋白质、纤维素、甲壳素和壳聚糖中的一种或多种混合物；

所述共聚型聚丙烯为含有20％的丁二烯的丙烯聚合物；

所述抗氧剂为亚磷酸酯或抗氧剂1010；