[发明专利]绿色轮胎胎面胶及其制备方法

权利要求书

1.一种绿色轮胎胎面胶，其特征是配方比例按重量份计如下：天然橡胶50~100份、钕系顺丁橡胶0~20份、溶聚丁苯橡胶0~34.5份、炭黑45~48份、白炭黑10~15份、硅烷偶联剂2~3份、氧化锌3.5~4.0份、硬脂酸2~3份、防老剂3~3.5份、微晶蜡1~2份、硫磺1.5~1.7份、促进剂0.8~1.0份和防焦剂0.1~0.3份；其中钕系顺丁橡胶和溶聚丁苯橡胶的添加量不同时为0；

依次经过塑炼、一段混炼、第一次静置、二段混炼、第二次静置和终炼后得到绿色轮胎胎面胶成品。

2.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述钕系顺丁橡胶为钕系顺丁橡胶CB22。

3.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述溶聚丁苯橡胶为溶聚丁苯橡胶4089。

4.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述炭黑为BL201炭黑。

5.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述硅烷偶联剂为Si69。

6.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述防老剂为防老剂4020或防老剂RD。

7.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述促进剂为促进剂NS。

8.如权利要求1所述绿色轮胎胎面胶，其特征是：所述防焦剂为防焦剂CTP。

9.权利要求1所述绿色轮胎胎面胶的制备方法，其特征是，按重量份计步骤如下：

（1）塑炼：将50~100份天然橡胶在开炼机上过辊，开炼机辊距为1.15~1.45mm，辊温保持在65~75℃，过辊3~5分钟，再加入0~20份钕系顺丁橡胶、0~34.5份溶聚丁苯橡胶一起混炼，持续过辊3~5分钟后下片；

（2）一段混炼：将步骤（1）所得混炼均匀的橡胶加入密炼机中，混炼28~32s，混炼温度为95~105℃，转子转速为55~65r/min；再加入3.5~4.0份氧化锌、2~3份硬脂酸混炼18~22s，接着加入30~32份炭黑、10~15份白炭黑、2~3份硅烷偶联剂，混炼至150~155℃排胶，得到一段母胶；

（3）第一次静置：将一段混炼得到的一段母胶置于空气中冷却12小时；

（4）二段混炼：将一段母胶与3~3.5份防老剂、1~2份微晶蜡一起投入密炼机，混炼28~32s，混炼温度为95~105℃；再加入15~16份炭黑，混炼至145~150℃排胶，得到二段母胶；

（5）第二次静置：将二段混炼得到的二段母胶置于空气中冷却12小时；

（6）终炼：终炼在开炼机上进行，终炼温度为90~100℃，开炼机辊距为3.8-4.2mm，将二段母胶在开炼机上过辊，过辊1~1.5分钟，加入1.5~1.7份硫磺、0.8~1.0份促进剂与0.1~0.3份防焦剂，过辊1.5~2分钟，左右各割刀3次，调节辊距至最小，打三角包6次，之后打卷4次，下片，即得到绿色轮胎胎面胶成品。

10.如权利要求9所述的胎面胶的制备方法，其特征是：所述步骤（1）和（6）中，开炼机辊筒的直径为160mm，辊筒宽度为320mm，前后辊筒速比为1:1.4。