[发明专利]一种扁形锚垫板制作方法

权利要求书

1.一种扁形锚垫板制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤 ：

步骤一：冲压前，根据产品选择相应尺寸和形状的钢板板材作为上部钢材和下部钢材；上部钢材和下部钢材置入表面处理工作液中浸渍15-20分钟，取出后烘干；

步骤二：选择上部凸模、上部凹模和上部压边模，对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行加热保温控制，使上部凹模、上部压边模温度均控制在 150-200℃，使上部凸模温度均控制在40-100℃；将上部钢材置入上部凹模与上部压边模之间，移动上部凸模对板材进行冲压，冲压成一体式锥筒，所述锥筒一侧冲压形成灌浆槽；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到上部钢材温度梯度被消除；

步骤三：选择下部凸模、下部凹模和下部压边模，对下部凹模、下部压边模和下部凸模进行保温控制，使下部凹模、下部压边模温度均控制在 150-200℃，使下部凸模温度均控制在40-100℃；将下部钢材置入凹模与压边模之间，移动凸模对下部钢材进行冲压，冲压成冲压成一体式底座，所述底座与灌浆槽相对应的位置冲压形成灌浆口；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到下部钢材温度梯度被消除；

步骤四：将冲压成形的锥筒嵌入底座，采用CO2+Ar气体保护焊，150-180A的焊接电流进行焊接，点焊的长度选择10-80mm，焊接成形；

步骤五：将锥筒和底座周边多余的部分废料切除，在底座周边钻孔，形成2-6个螺栓固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种扁形锚垫板制作方法，其特征在于：所述冲压和焊接工序均由PLC自动化系统控制完成。

3.根据权利要求1所述的一种扁形锚垫板制作方法，其特征在于：所述步骤二中所得锥筒上冲压有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种扁形锚垫板制作方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三所得到的锥筒和底座还要经过高温养护工序，将成品置于 100±10℃热水中养护 20-40小时后，再放入烘箱中养护4-8小时，将其取出冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的一种扁形锚垫板制作方法，其特征在于：所述步骤一中表面处理工作液温度为40-60℃。

6.根据权利要求1所述的一种扁形锚垫板制作方法，其特征在于：所述步骤四焊接工序以1-5℃ /s的冷却速度进行冷却。

7.根据权利要求 1-6 任一项所述的扁形锚垫板制作方法制得的扁形锚垫板。