[发明专利]一种化学粉末的压制成型设备

说明书

本发明公开了一种化学粉末的压制成型设备，其包括机架，机架上部设置有供料仓，供料仓下方设置有模具盘，模具盘的上方设置有压制组件；机架的下部设置有传动机构，传动机构带动模具盘、压制组件运动；机架包括两个并排设置的底部板，底部板之间连接有下部支撑板，底部板的上部设置有竖直板，竖直板的上部固定有上部支撑板；供料仓固定在料仓支架上，供料仓的中部穿过有第一竖直轴，第一竖直轴的上端连接有刮料板，供料仓的底板上设置有与模具盘对应的出料口。本发明中的粉末压制成型设备占地面积小，结构简单，通过一个驱动电机实现了模具盘、压制机构的运动，其结构十分紧凑，能够快速实现粉末的压制成型，满足使用要求。

技术领域：

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化学粉末的压制成型设备。

背景技术：

在化工生产过程中，有很多产品和原材料都是粉末状的，粉末状的物料在存放或者运输过程中很容易产生粉尘，在一定条件下就会产生粉尘爆炸，这是人们不希望看到的。更多的时候，人们采用密封罐体进行存放或者运输，但是密封罐体的密封性不好就会发生泄漏，在不影响粉末使用性能的前提下，有人提出对其压制成型，进而存放或者运输，就会大大降低粉尘产生，避免爆炸。但是，现有的粉末压制成型设备占地面积大，结构复杂，难以满足使用要求。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种化学粉末的压制成型设备。

为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：一种化学粉末的压制成型设备，其包括机架，机架上部设置有供料仓，供料仓下方设置有模具盘，模具盘的上方设置有压制组件；机架的下部设置有传动机构，传动机构带动模具盘、压制组件运动；机架包括两个并排设置的底部板，底部板之间连接有下部支撑板，下部支撑板上固定设置有安装架，底部板的上部设置有竖直板，竖直板的上部固定有上部支撑板；供料仓固定在料仓支架上，供料仓的中部穿过有第一竖直轴，第一竖直轴的上端连接有刮料板，供料仓的底板上设置有与模具盘对应的出料口；压制组件包括分别转动设置在竖直板外侧的摆动臂，摆动臂上铰接有连杆，连杆的端部与升降架铰接相连，升降架上设置有导向孔，导向孔穿过位于上部支撑板上的导柱，压制组件包括压杆，压杆的下部固定有压块，压杆设置在升降架的侧面；传动机构包括第一横轴，第一横轴的一端固定连接有驱动轮，驱动轮通过驱动链条与驱动电机上的输出齿轮连接，第一横轴上还设置有两个小齿轮，第一横轴的侧面平行设置有第二横轴，第二横轴上设置有两个大齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，摆动臂固定设置在第二横轴的端部；第二横轴的中部固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的下方设置有与之啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的下方固定有短轴，短轴固定安装在半月板上，半月板底部固定有半月板转轴，半月板转轴转动安装在下部支撑板上，短轴上还固定设置有第一齿轮，第一齿轮通过驱动链条与第二齿轮相连接，第二齿轮下端设置有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮之间固定连接，第二齿轮的上部通过齿轮副支撑轴固定在安装架的上板面上，第三齿轮下部通过齿轮副支撑轴固定安装在下部支撑板上端面上，第三齿轮与第一竖直轴下部的第四齿轮啮合连接，半月板的上板面边缘处设置有驱动柱，驱动柱辖入安装在异形转轮内部开槽内，异形转轮固定在第二竖直轴下部，模具盘固定在第二竖直轴的上部。

异形转轮为五角星状，每个顶角部位均设置有开槽。

驱动轮位于竖直板的外侧，驱动电机位于机架下方，驱动电机为变频电机，驱动电机与控制器电连接。

模具盘上设置有多个模具孔，模具孔的形状与压块的形状相同，模具孔的尺寸大于出料口的尺寸。

导向孔的数量为两个，分别位于升降架的两端，导柱的下部通过固定座与上部支撑板固定连接，导柱的上端连接有限位板。

供料仓上方具有给料机，供料仓为圆柱状，由不锈钢材料制成，供料仓的内壁上设置有上限传感器和下限传感器；料仓支架包括两个架体，供料仓固定在两个架体之间，架体固定在上部支撑板上。