[发明专利]静电式滤清装置

说明书

本发明公开了一种静电式滤清装置，包括箱体，在该箱体上设有进口和出口，该箱体内在进口和出口之间分布有电极板，相邻电极板的电极极性相反，且每个电极板上均分布有过油孔一；两个相邻所述电极板之间形成过滤腔，在每个过滤腔内均设有至少一个填充夹层，每个填充夹层均包括采用绝缘材质的限位件以及采用金属材质的填充颗粒，所述填充颗粒均容置在限位件的内部，所述限位件的两侧壁上均分布有过油孔二，该过油孔二的孔径均小于填充颗粒的外径。采用本发明提供的静电式滤清装置，能够利用金属材质的填充颗粒形成高梯度场，有效提高了净油效果和净油效率，具有耐高温、抗老化、寿命长和成本较低等优势。

技术领域

本发明属于净化设备技术领域，具体涉及一种静电式滤清装置。

背景技术

石油中普遍存在的硫、氮、氧的化合物和微量金属等杂质会加速使用过程中设备的腐蚀、影响设备的正常工作、降低油品的质量、污染环境等。因此，油液净化是油品使用前必经的一道工序。静电净化法是一种纯物理方式，在净化过程中不会产生有害杂质，无二次污染。但是，现有的静电净化法在对油液的净化效果较差，为提高静电净化能力，人们在油液中填充电介质来形成高梯度场，以达到更好的净化效果。可是，目前为避免电极板短路的问题，人们未采用介电常数极高的金属材质替代电介质质，而是采用有机电介质材料，或无机电介质(钛酸钡、钛酸锶钡等具有高介电常数的电介质，其介电常数可到几千上万)这些电介质材料主要是为了在外加电场下电介质被极化之后周围产生较强的电场强度以及梯度电场，提高吸附杂质微粒效果，无机电介质材料其介电常数很小(一般不超过5)，且高温抗老化性能差、寿命短、成本高昂。也有人采用具有较高介电常数的无机电介质材料(例如钛酸钡、钛酸锶钡等材料)作为填充的电介质，但是其介电常数通常只有几千甚至上万，虽然相比于无机介电材料而言可以提高净油效果，但是其介电常数也不够大。并且制备工艺也比较复杂，并且这些小颗粒也会造成污染(将这些无机电介质材料放入油液中，其实也相当于在油液中加入了杂质。而通过普通方法制备的这些钛酸钡等颗粒，尺寸不均匀、形状不规则，而且细小的颗粒就算施加了过滤网也也很难除去)。为此，我们考虑采用金属材质的填充颗粒，虽然金属的介电常数极大、耐高温、抗老化，但是，金属填充颗粒易导致电极板短路，使其一直无法得到实际应用。解决以上问题成为当务之急。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种静电式滤清装置，填充夹层内具有金属材质的填充颗粒，配合电极板形成高梯度场，有效提高了净油效果。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种静电式滤清装置，包括箱体，其要点在于：在所述箱体上设有进口和出口，该箱体内在进口和出口之间分布有电极板，相邻电极板的电极极性相反，且每个电极板上均分布有过油孔一；两个相邻所述电极板之间形成过滤腔，在每个过滤腔内均设有至少一个填充夹层，每个填充夹层均包括采用绝缘材质的限位件以及采用金属材质的填充颗粒，所述填充颗粒均容置在限位件的内部，所述限位件的两侧壁上均分布有过油孔二，该过油孔二的孔径均小于填充颗粒的外径。

采用以上结构，在填充夹层内设有金属材质的填充颗粒，使限位件的表面附近形成较大的梯度电场，大幅提高了油液净化效率和净化效果，金属材质的填充颗粒不但介电常数极大，而且具有耐高温、抗老化、寿命长和成本较低等优势；并且，通过限位件能够固定填充颗粒的位置，并防止填充颗粒与电极板接触引起短路，保证了安全性和可靠性；过油孔一密集分布在电极板上，保证待过滤的油液能够顺畅地通过，同样的，过油孔二密集分布在限位件上，既保证油液能够顺畅地通过，又能够防止填充颗粒脱出。

作为优选：所述限位件均包括两块相对设置的绝缘片，所述填充颗粒分布在同一限位件的两块绝缘片之间，每块所述绝缘片均具有过油孔二，且外缘嵌入箱体的内壁中。采用以上结构，简单紧凑，安全可靠，成本低廉。

作为优选：所述填充颗粒沿同一平面阵列分布在同一限位件的两块绝缘片之间。采用以上结构，填充颗粒只有一层，既能减少填充颗粒的使用，避免浪费，又能节约空间，增加填充夹层的数量，提高油液净化效率和净化效果。