[发明专利]减温水流量分析方法及装置

说明书

本发明提供一种减温水流量分析方法及装置。所述方法包括：创建末级减温水流量修正模型、非末级减温水流量修正模型和减温水总流量修正模型；输入末级减温水流量、末级加热器出口蒸汽的预设温度、末级加热器出口蒸汽的实际温度和出口蒸汽温度折算系数至末级减温水流量修正模型，得到末级减温水流量的修正量；输入末级减温水流量、每一级减温水减温前的蒸汽温度、每一级减温水减温后的蒸汽温度和每一非末级减温水流量折算系数至非末级减温水流量修正模型，得到每一非末级减温水流量的修正量；输入末级减温水流量、末级减温水流量的修正量和每一非末级减温水流量的修正量至减温水总流量修正模型，得到减温水总流量的修正量，可修正分析减温水流量。

技术领域

本发明涉及减温水流量领域，具体地，涉及一种减温水流量分析方法及装置。

背景技术

图1是本发明实施例中喷水减温系统的示意图。如图1所示，喷水减温系统具有结构简单，操作便捷可靠的优点，通过喷水减温系统控制蒸汽温度(汽温)，是蒸汽锅炉中普遍采用的汽温控制方法。由于减温水与高温蒸汽的混合过程增大了热力系统的熵增，会在一定程度上降低热力循环的能效，因此需要严格控制蒸汽锅炉中减温水的使用量。目前的锅炉运行受限于减温水的流量调节阀的动作灵敏度，出口蒸汽的温度与预设值会有一定偏差(-10～+5℃)。在设置有多级喷水减温的锅炉蒸汽加热系统中，各级喷水量分配可以形成多个不同的组合，也能使末级加热器的出口蒸汽的温度相同。在进行烟气侧汽温调节操作时，需要同时考虑出口蒸汽温度和减温水流量的变化，即便是出口蒸汽温度相同的条件下，各级减温水的流量也不能简单加和，这使得定量评价烟气侧汽温调节操作对减温水流量的影响存在一定的困难。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种减温水流量分析方法及装置，以实现减温水流量的修正计算，用一个统一的指标定量评价烟气侧汽温调节操作对机组运行经济性的影响。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种减温水流量分析方法，包括：

创建末级减温水流量修正模型、非末级减温水流量修正模型和减温水总流量修正模型；

输入末级减温水流量、末级加热器出口蒸汽的预设温度、末级加热器出口蒸汽的实际温度和出口蒸汽温度折算系数至末级减温水流量修正模型中，得到末级减温水流量的修正量；

输入末级减温水流量、每一级减温水减温前的蒸汽温度、每一级减温水减温后的蒸汽温度和每一非末级减温水流量折算系数至非末级减温水流量修正模型中，得到每一非末级减温水流量的修正量；

输入末级减温水流量、末级减温水流量的修正量和每一非末级减温水流量的修正量至减温水总流量修正模型中，得到减温水总流量的修正量。

在其中一种实施例中，减温水流量分析方法具体包括：

创建出口蒸汽温度折算系数模型；

输入末级加热器出口蒸汽的实际温度，末级加热器出口蒸汽的压力，末级减温水减温后的蒸汽温度，末级加热器入口蒸汽的压力至出口蒸汽温度折算系数模型中，得到出口蒸汽温度折算系数。

在其中一种实施例中，通过如下末级减温水流量修正模型得到末级减温水流量的修正量：

其中，Δm为末级减温水流量的修正量，k_t为出口蒸汽温度折算系数，t_2n+1为末级加热器出口蒸汽的实际温度，为末级加热器出口蒸汽的预设温度，t_2n-1为末级减温水减温前的蒸汽温度，t_2n为末级减温水减温后的蒸汽温度，m_n为末级减温水流量。

在其中一种实施例中，通过如下出口蒸汽温度折算系数模型得到出口蒸汽温度折算系数：