[发明专利]一种堆“埋弧焊熔敷金属试验”过渡层的焊接方法

说明书

本发明提供一种堆“埋弧焊熔敷金属试验”过渡层的焊接方法，根据所选焊剂碱度选取合适焊接参数，借助陶瓷衬垫，直接在试板侧面堆积过渡层。本发明可有效地降低熔敷金属试验劳动力成本、工作时间和机加工成本；比起传统的熔敷金属试验堆过渡层的方法，本发明的焊材消耗量明显减少。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种堆“埋弧焊熔敷金属试验”过渡层的焊接方法。

背景技术

每种焊丝在焊丝生产厂家制作完成后和下游用户入厂前都要通过熔敷金属试验来检测其力学性能，而低合金埋弧焊丝在焊丝用量比例中接近一半，为此国外针对低合金埋弧焊丝的熔敷金属试验专门制定了标准AWS A5.23/A5.23M，而国内也制定了相对应的标准GB/T12470-2003。

为了避免母材合金渗入对评判焊丝的性能产生的影响，熔敷金属试验开展前首先要选用配套的母材，然而低合金埋弧焊丝种类繁多，许多焊丝生产厂家并不一定有配套母材，标准规定：单边坡口角度为15°，如母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当时，应用被检验的焊丝-焊剂组合或用相同类型的其他焊接材料，在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不小于3mm。传统方法是先将母材开坡口，焊接间隙留有足够大，按照熔敷金属试验的焊接参数进行焊接，之后沿焊缝正中心对切开，并将试板铣平，然后在焊缝一侧开15°坡口，进行熔敷金属试验，见图1。但是此熔敷金属试验堆过渡层的方法使得熔敷金属试验工作量翻倍，且焊材消耗量和机加工成本都将翻倍。

埋弧焊所用焊剂碱度对焊道形状有较大影响，熔池流动性随着焊剂碱度增大而减小，在焊接参数一定情况下，焊缝熔宽随着焊剂碱度增大而减小。

发明内容

针对现有熔敷金属试验堆过渡层存在的不足，本文旨在提出一种操作简单的熔敷金属试验堆过渡层方法。本发明通过大量工艺试验，根据所选焊剂碱度选取合适焊接参数，借助陶瓷衬垫，直接在试板侧面堆积过渡层。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种堆“埋弧焊熔敷金属试验”过渡层的焊接方法，包括以下步骤：

(1)将焊接试板侧边向上竖起，两侧用厚钢块固定，试板两侧粘连陶瓷衬垫，并在试板上堆满焊剂；

(2)焊剂碱度B，焊接速度v(m/h)，电流I(A)，电压U(V)，当B<1.0时，满足0.0005UI-0.3v–3B＝0；当B≥1.0时，满足0.0004UI-0.09v–B＝0，使焊缝熔宽为板厚20±0.3mm；

(3)在试板上堆敷4层熔敷金属后，将试板两面铣平，在堆敷层上开15°坡口，使隔离层厚度加工后不小于3mm，并沿长度方向对切成两块焊板。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，可达到以下有益效果：

本发明可有效地降低熔敷金属试验劳动力成本、工作时间和机加工成本；比起传统的熔敷金属试验堆过渡层的方法，本发明的焊材消耗量明显减少。

附图说明

图1为传统堆熔覆层方法示意图。

图2为本发明堆熔覆层方法，1表示焊接试板，2表示陶瓷衬垫。

具体实施方案

以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明：

实施例一：传统堆熔覆层方法