[发明专利]一种耐磨转轴制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及气瓶加工技术领域，具体是一种耐磨转轴制造工艺。

背景技术

玉米（学名：Zea mays），亦称玉蜀黍、包谷、苞米、棒子。粤语称为粟米，闽南语称作番麦。是一年生禾本科草本植物，是重要的粮食作物和重要的饲料来源，也是全世界总产量最高的粮食作物。我国从2008年开始实施临储收购政策，除2008年规定了收储数量外，其他时间都是不设上限的收购。而到2014年全年的玉米总产量达到2.2亿吨，临储玉米数量就占了总产量的50%之多，为了方便玉米的储存，必须对玉米进行脱粒，以减小储存空间，并对棒料进行回收再利用，提高利用效率。

在现有技术中，为了克服这一问题，小型农用机械得到了充分广泛的发展，例如脱粒机等是最为通用的农用机械。转轴作为脱粒机必不可少的重要零部件，其寿命的长度、加工效率决定了脱粒机的实际经济价值。

发明内容

本发明旨在提供一种耐磨转轴制造工艺，以提高转轴的生产效率与使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种耐磨转轴制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A1. 选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中；

A2.打开压力机，将主料至于模具中压制成方坯，并置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃以上做烧结处理；

A3. 取出烧结后的方坯并进行第一次墩粗，去掉外层氧化皮后，迅速进行多次热墩，得到圆坯件，然后再圆坯件中部放入齿钉，再利用压力机继续捶打钉齿进行冲孔处理，直至钉齿穿透圆坯件得到中部圆通孔；

A4.将A3步骤所得圆坯件做第二次墩粗处理，去掉外层氧化皮，并将圆坯件放置到碾环机内进行碾环处理直至得到转轴粗坯；

A5.将A4步骤所得转轴粗坯进行收口处理，并在收口处理后进行急速冷却，然后进行表面处理；。

A6.将A5步骤所得转轴进行表面脱粒钉齿焊接，并对脱粒钉齿做表面覆耐磨合金层处理，耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%，其余为Co。

进一步地，所述A4步骤中的表面处理包括打磨毛刺，并将整体转轴浸入到酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；

进一步地，所述A3步骤中的冲孔处理，需对圆坯件进行翻面并再放置另一钉齿进行捶打，并对取出后的钉齿做冷却处理。

本发明的有益效果在于：提高了转轴的加工效率，成型的转轴壁厚精度误差不超多2%，采用钛材，能有效抗腐蚀氧化，避免在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。

一种耐磨转轴制造工艺，包括以下步骤：

A1. 选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中；

A2.打开压力机，将主料至于模具中压制成方坯，并置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃以上做烧结处理；

A3. 取出烧结后的方坯并进行第一次墩粗，去掉外层氧化皮后，迅速进行多次热墩，得到圆坯件，然后再圆坯件中部放入齿钉，再利用压力机继续捶打钉齿进行冲孔处理，直至钉齿穿透圆坯件得到中部圆通孔；

A4.将A3步骤所得圆坯件做第二次墩粗处理，去掉外层氧化皮，并将圆坯件放置到碾环机内进行碾环处理直至得到转轴粗坯；

A5.将A4步骤所得转轴粗坯进行收口处理，并在收口处理后进行急速冷却，然后进行表面处理；

A6. 将A5步骤所得转轴进行表面脱粒钉齿焊接，并对脱粒钉齿做表面覆耐磨合金层处理，耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%，其余为Co。

所述A4步骤中的表面处理包括打磨毛刺，并将整体转轴浸入到酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；

所述A3步骤中的冲孔处理，需对圆坯件进行翻面并再放置另一钉齿进行捶打，并对取出后的钉齿做冷却处理。

本发明提高了转轴的加工效率，成型的转轴壁厚精度误差不超多2%，采用钛材，能有效抗腐蚀氧化，避免在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。