[发明专利]一种复合式多功能抛丸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛丸机，尤其涉及一种复合式多功能抛丸机。

背景技术

抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸技术主要用于金属表面的除锈、去氧化皮以及铸件的表面质量强化等。用抛丸的方法可对材料表面进行循环清理，使材料表面组织结构发生改性，在塑性表面产生冷硬层以及表面残余应力，从而可以进一步提高材料的承载能力，延长零件的使用寿命。抛丸工艺通过抛丸器分丸轮的高速运动，在重力和离心力的作用下，将丸料以较高的速度抛落冲击在工件表面，对工件表面完成除锈层、去氧化皮以及表面强化的过程，从而达到清理、强化的目的。与其他表面处理技术比较，抛丸技术具有易于操作、生产效率高、适用材料范围广、强化效果明显、可抵消应力集中、减轻清理工作的劳动强度、减少环境污染等优点。

现阶段，抛喷丸清理技术主要向着节能、环保、高效、安全、经济的方向发展，相继出现了形式多样的清理机，如通过式抛丸清理机、转台式清理机、履带式清理机、滚筒式清理机、喷丸式抛丸清理机等，但总体可分为两类抛丸机：一是大型抛丸机，如辊道式抛丸机，包括一条贯通抛丸机主体的辊道，当工作时，将需要除锈的工件放置于辊道上，辊道将工件输送至抛丸室内进行除锈，之后辊道再将工件输送至抛丸机之外，这种工作方式对于体积较大的工件除锈，能够带来极大的便利，但是无法处理小工件；二是小型抛丸机，如滚筒式抛丸机，主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，但无法加工大零件。

目前，我国的抛丸技术在不断发展，抛丸设备已经广泛用于金属零件表面的清理和强化，例如铸锻件、部分焊接件、热处理件的表面清理和齿轮、弹簧、受到高应力的板簧的强化处理。此外抛丸技术还广泛应用模具业、钢厂、船厂、五金厂、电镀厂、摩配厂、汽车制造业、钢结构建筑业、路面和桥梁清理等诸多领域。但是，在工业上使用的抛丸设备仍存在缺陷，处理的产品水平不高，处理的工件单一，工作效率不高，如果需要处理大型工件和小型工件，就必须购买大型抛丸机和小型抛丸机，不仅增加了设备的占地面积，浪费了厂地资源，还增加了资金成本。因此，现今社会对提供一种既可以单独处理大、小工件，又可同时处理大、小工件，并且工作效率高、资源利用率高的多功能抛丸机的需要已经越来越迫切了。

发明内容

（1）要解决的技术问题。

本发明为了克服现有技术下抛丸机功能单一、工作效率低、资源利用率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种既可以单独处理大、小工件，又可以同时处理大、小工件，并且工作效率高、资源利用率高的复合式多功能抛丸机。

（2）技术方案。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种复合式多功能抛丸机，包括有机架、传送装置、辊道、螺旋输送机、挡板、斗式提升机、分离器、抛丸器Ⅰ、输料管Ⅰ、抛丸器Ⅱ、输料管Ⅱ、除尘器和吸尘筒，机架上安装有传送装置，传送装置右侧安装有辊道，辊道下方安装有螺旋输送机，螺旋输送机两侧对称地焊接有挡板，螺旋输送机右端连接有斗式提升机，斗式提升机另一端连接有分离器，分离器固定安装在机架上侧，分离器下方固定安装有八个抛丸器Ⅰ，抛丸器Ⅰ与分离器之间连接有输料管Ⅰ，其中，辊道上方安装有两个抛丸器Ⅰ，辊道下方安装有两个抛丸器Ⅰ，辊道前侧安装有两个抛丸器Ⅰ，辊道后侧安装有两个抛丸器Ⅰ，抛丸器Ⅰ下方固定安装有两个抛丸器Ⅱ，抛丸器Ⅱ与分离器之间连接有输料管Ⅱ，机架右侧设置有除尘器，除尘器与机架之间连接有吸尘筒；还包括有振动筛、导轮、翻转板、齿轮、齿条、液压缸Ⅰ、轴承座、支撑杆、液压缸Ⅱ、滑道、滑块、摇杆、曲柄和电机，振动筛设置在抛丸器Ⅱ的下方，振动筛上开设有出料口，振动筛后侧转动式安装有导轮，导轮下方转动式安装有翻转板，翻转板左端固定连接有齿轮，齿轮下方固定安装有液压缸Ⅰ，液压缸Ⅰ输出端固定连接有齿条，齿轮与齿条啮合，振动筛底部对称地安装有轴承座，轴承座之间安装有支撑杆，支撑杆中部连接有液压缸Ⅱ，液压缸Ⅱ另一端固定安装在机架上，振动筛前侧设置有滑道，滑道上安装有滑块，滑块与振动筛转动式连接，滑块另一侧转动式连接有摇杆，摇杆另一端转动式连接有曲柄，曲柄另一端连接有电机，电机栓接在机架上。

优选地，还包括有液压缸Ⅲ和传送杆，液压缸Ⅲ固定安装在传送装置右侧，液压缸Ⅲ输出端固定连接有传送杆。

优选地，还包括有激振器，激振器固定安装在振动筛底部。

优选地，振动筛形状为波浪形。

优选地，传送装置为链板输送机。