[发明专利]风力发电机组塔筒、塔筒的安装方法及风力发电机组

说明书

本发明实施例提供了一种风力发电机组塔筒、塔筒的安装方法及风力发电机组，其中的风力发电机组塔筒，包括一节或两节以上顺次连接的伸缩塔筒，每节伸缩塔筒的塔筒壁底部支撑在沿伸缩塔筒圆周分布的三个或三个以上液压缸上，并且与所述液压缸的活塞杆固定连接；当具有两节以上伸缩塔筒时，相邻两节伸缩塔筒之间通过液压缸连接，并且液压缸固定于位于下部的伸缩塔筒的塔筒壁顶部圆周。本发明实施例提供的风力发电机组塔筒、塔筒的安装方法及风力发电机组，通过液压缸和伸缩塔筒的设计，解决了钢塔筒的重量过高而导致的总体设计成本较高的问题，使风力发电机组塔筒的高度可调。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，具体的涉及一种风力发电机组塔筒、塔筒的安装方法及风力发电机组。

背景技术

近年来，随着低风速风电项目的蓬勃发展，为了提升发电量，风力发电机组塔筒的高度也在不断增加。目前，风力发电机组塔筒普遍为圆锥形钢塔筒，由于这种塔筒制作简单、现场安装便捷快速，所以占据了很大的市场份额。但是，如果这种传统风力发电机组塔筒太高，塔筒的直径和壁厚将大大增加，塔筒重量也将会成倍增加，比如，相同机组型号，塔筒高度80米，塔筒约重142吨，塔筒高度90米，塔筒约重168吨，塔筒高度100米，塔筒约重233吨。所以传统塔筒太高，既不经济又造成资源的严重浪费。

目前，所有风力发电机组塔筒的高度是固定不变的，风力发电机组对某一高度的风速严重依赖，使得风力发电机组长期不能满功率发电，甚至在机组小于切入风速和大于切出风速都会停机，使得机组满功率发电小时数大大减少，严重削弱了风电场的发电效益。故传统塔筒已经不能满足现实需求，亟需开发新型塔筒来适应新形势。

如上所述，传统钢塔筒高度不能太高，一般不超过90米，如果太高，则会使塔筒直径和壁厚大大增加，造成钢铁资源的浪费和费用的成倍增高。同时，当前常用的风力发电机组的塔筒高度是固定不变的，风力发电机组只能依赖固定高度的风速来发电，这样就会使机组在很多情况下不能满功率发电，甚至在小于切入风速和大于切出风速都会停机，使得机组满功率发电小时数大大减少，严重削弱了风电场的发电效益。

发明内容

鉴于以上所述的技术问题，本发明实施例提供了一种风力发电机组塔筒、塔筒的安装方法及风力发电机组，解决传统的风力发电机组塔筒高度不可调，不能接受不同高度的风速发电的问题，并且可以降低风力发电机组塔筒的重量，降低风力发电机组塔筒的底部对载荷的要求。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种风力发电机组塔筒，包括一节或两节以上顺次连接的伸缩塔筒，每节伸缩塔筒的塔筒壁底部支撑在沿伸缩塔筒圆周分布的三个或三个以上液压缸上，并且与所述液压缸的活塞杆固定连接；当具有两节以上伸缩塔筒时，相邻两节伸缩塔筒之间通过液压缸连接，并且液压缸固定于位于下部的伸缩塔筒的塔筒壁顶部圆周。

可选择地，还包括不伸缩塔筒，安装在塔筒基础上，用于支撑所述伸缩塔筒及所述液压缸；和/或，安装在相邻两个所述伸缩塔筒之间。

可选择地，所述伸缩塔筒内部设有水平布置的休息平台。

可选择地，沿所述伸缩塔筒的轴向在所述伸缩塔筒的塔筒壁内壁面上设有爬梯，对应所述爬梯的安装位置在所述休息平台上设置爬梯孔。

可选择地，当所述液压缸的活塞杆处于收缩状态时，相邻两个伸缩塔筒内的爬梯上下对接。

所述伸缩塔筒的顶部设有塔筒上法兰，底部设有塔筒下法兰，所述液压缸的活塞杆与上部伸缩塔筒的塔筒下法兰连接，所述液压缸被固定连接在下部的伸缩塔筒的塔筒上法兰。

所述液压缸呈竖直布置，所述液压缸的侧壁上设有耳环。

所述液压缸的底部设有缸底压板，所述缸底压板上加工螺栓孔，使所述缸底压板能够与塔筒上法兰连接。

所述活塞杆为多级伸缩活塞杆。