[发明专利]一种红丹生产水法节能造粒工艺

说明书

一种红丹生产水法节能造粒工艺，包括如下方法步骤：(1)除尘冷却(预处理)、(2)螺旋输送、(3)再输送、(4)除铁、(5)启动造粒筒、(6)水法造粒、(7)抽风除尘；本发明工艺简单，易于实际操作，能够使红丹生产流程自动化流水作业，提高生产效率，节能降耗，规避职业危害的发生；清除铅粉中的铁元素，为生产高品质的红丹产品提供保障。

技术领域

本发明涉及红丹加工技术领域，具体涉及一种红丹生产水法节能造粒装置。

背景技术

目前红丹生产造粒工序是在铅锭熔化制粉后的一道生产工序。传统的红丹生产工艺过程不需要造粒工序，是直接将铅锭熔化制得的铅粉(氧化铅粉)直接投入到红丹煅烧氧化炉(卧式氧化炉)，在500℃左右的高温下煅烧氧化制备红丹产品。这种煅烧氧化方式，生产效率低，能源消耗较大，因为铅粉在煅烧炉内堆积在一起后，它们之间的间隙较小，高温的渗透力减弱，延缓了铅粉的氧化速度，需要较长时间才能生产出合格的红丹产品。

随着技术的创新发展，红丹煅烧氧化炉已由最初的卧式氧化炉，更新到“地对空导弹式红丹节能氧化炉”【CN2015105829148】，为了节能降耗，投入生产的铅粉(氧化铅)由粉状到200目左右的粒料，目的是增强热量的穿透力，使铅粉粒得到均等氧化条件，再配以“利用空气流快速制备红丹工艺”技术，加速铅粉粒的氧化速度，进而实现提高生产效率，节能降耗，提升产品品质的效果，提升产品的市场竞争力。

目前常用的造粒方法是“压缩造粒”，也就是将铅锭溶化后制得的铅粉，混合成胶体状态，然后放入一封闭的压膜中，通过外部施加压力，使粉体团聚成颗粒状。其缺点是生产能力较低，增加混合工序，容易造成铅中毒的发生，且磨具磨损大，生产成本高，增加红丹产品的铁元素含量超标而回炉重烧的概率，影响了产品的品质，进一步增加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺参数可控，能够实现批量生产的红丹生产水法节能造粒工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种红丹生产水法节能造粒工艺，方法步骤如下：

(1)除尘冷却(预处理)

将铅锭熔化制得的铅粉，通过管道在引风机的作用下，输送到布袋除尘器，进行除尘且降温至100℃左右，其中铅粉的初始温度在380℃左右；

(2)螺旋输送

在布袋除尘器的底部平行装有第一绞龙(螺旋输送机)，第一绞龙以30转/分钟的转速逆时针运转，布袋除尘器内除尘降温后的铅粉，在第一绞龙的作用下，不断地输送到第一绞龙的出料口(方向朝下)，再由出料口到造粒装备中的绞龙中；

(3)再输送

在第一绞龙下面同样安装一条第二绞龙，第二绞龙的转速及方向和第一绞龙同步，不同的是第二绞龙和地面呈15度夹角(头高尾低)，尾部上方留有接料口，和布袋除尘器上的第一绞龙的出料口对接，第二绞龙的头部直接和造粒筒连接，将铅粉料直接源源不断的输送到造粒筒内；

(4)除铁

在造粒筒的底部留有进料口，进料口密封镶嵌住第二绞龙的出料口，在底部进料口周围安装有环形强磁铁，在铅粉由第二绞龙输送到造粒筒内的时候，首先经过强磁铁后再到造粒筒内，此时铅粉中经过熔化、输送、除尘阶段后而增加的铁元素除去(熔化、输送、除尘设备都是铁制容器)；

(5)启动造粒筒

造粒筒由电机、减速器控制，启动后以每分钟35转的速度顺时针转动，而且是立式状态，此时进入造粒筒内的氧化铅粉的温度约90℃左右，当造粒筒启动后，造粒筒内的氧化铅粉自上而下形成一个整体的铅粉“布帘”；

(6)水法造粒