[发明专利]一种钒氮合金的制备工艺

权利要求书

1.一种钒氮合金的制备工艺，其特征在于所述制备工艺依次包括以下步骤：

第一步：先将含钒化合物采用研磨的方法进行机械活化处理，研磨时间大于等于1小时，然后加入反应促进剂、石墨烯与粘结剂进行混料，得到合格的混合料；

第二步：先将上述混合料放置24小时，再将放置后的混合料机械成型为粗料块，然后对粗料块进行时效处理，即将粗料块在常温下自然晾干，处理时间大于等于48小时；

第三步：先将时效处理后的粗料块从钒氮合金煅烧窑的进料口送入煅烧窑中，同时，将高纯氮气由不同的进气口送入煅烧窑中，粗料块依次经过干燥阶段、碳化阶段、氮化阶段与冷却阶段后出炉，最终得到钒氮合金成品；所述干燥阶段的温度为180–400℃，碳化阶段的温度为1500–1600℃，氮化阶段的温度为1250–1350℃，冷却阶段为水冷到不超过100℃，煅烧时间为6小时，窑内压力为微正压，其压力范围为0.1–0.2kg/cm³。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金的制备工艺，其特征在于：所述氮气的体积百分比浓度为99.999％；所述碳化阶段的温度为1550℃，氮化阶段的温度为1300℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种钒氮合金的制备工艺，其特征在于：所述含钒化合物研磨后的大小为–180目；所述含钒化合物、反应促进剂、石墨烯与粘结剂的重量份比例为：70–85：3–5：10–25：0.1–10。

4.根据权利要求3所述的一种钒氮合金的制备工艺，其特征在于：所述含钒化合物为粉状的五氧化二钒、三氧化二钒、四氧化二钒、多钒酸铵、偏钒酸铵、氢氧化钒、钒酸或它们的组合。

5.根据权利要求3所述的一种钒氮合金的制备工艺，其特征在于：所述反应促进剂为碳酸亚铁粉末、高纯铁粉、熔融五氧化二钒粉末、三氧化二钒粉末、钒铁粉末、钒氮合金粉末、碳化钒粉末或金属钒粉末。

6.根据权利要求3所述的一种钒氮合金的制备工艺，其特征在于：所述煅烧窑的加热方法为电阻加热、等离子加热或高温氮气加热。