[发明专利]一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法

说明书

本发明公开了一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿TFe品位在56％～60％之间、TS含量在3.5％～4.2％之间的高硫磁铁矿石的选矿，采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业，采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业，采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点，降低了安全风险；采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂，生产上操作简单易行，更安全可靠。

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种铁矿石提铁降硫的选矿方法，特别适合于原矿TFe品位在56％～60％之间、TS含量在3.5％～4.2％之间且以磁黄铁矿、黄铁矿共伴生的的高硫磁铁矿石的选矿。

背景技术

含硫量的高低是衡量铁精矿质量的一个重要标准。铁精矿中硫含量过高，将直接影响炼铁、炼钢的质量，也会危害高炉生产，对炼铁及炼钢产生不利影响，同时硫排放也会造成环境污染。随着我国经济模式的调整和保护环境力度的不断加大，对铁精矿的质量要求越来越高，尤其是对铁精矿中硫含量的要求越来越严格，因此，从铁精矿生产的源头上加强高硫铁精矿的降硫工作，严格控制入炉铁精矿中的杂质硫含量(一般要求TS<0.30％)，对我国钢铁工业的发展及环境保护能起到重要的推动作用。

高硫磁铁矿石提铁降硫通常采用的为磨矿-磁-浮联合流程，即先将原矿磨矿至合适的磨矿粒度，先用弱磁选抛尾，获得铁品位合格的磁铁精矿，再对磁铁精矿进行反浮选脱硫。

磨矿-磁-浮联合流程本身的优点有：(1)先弱磁选抛尾，获得满足铁品位要求的磁铁精矿，并大大减少了后续浮选的处理量；(2)浮选脱硫工艺技术成熟，指标优良。

其不足之处在于：磁铁精矿浮选脱硫时加入浓硫酸调浆并清洗难浮磁黄铁矿表面，使之在加入硫化矿捕收剂之后，得以上浮，从而实现铁精矿降硫之目的。浓硫酸添加在生产上操作控制难度大，容易造成安全事故。如2005年12月，铜陵有色冬瓜山铜矿选矿厂加酸控制系统中的电动调节球阀定位器失灵，导致球阀处于敞开位置，使浓硫酸大量涌出，过量的硫酸与搅拌槽内的矿浆中硫化物瞬间发生剧烈反应，产生大量硫化氢气体，导致了中毒事故的发生，造成4死6伤。

《现代矿业》2014年第1期发表的“某铁矿石提铁降硫选矿试验”，针对某铁矿石为含硫磁铁矿石，选矿厂现有生产工艺获得的最终铁精矿铁品位较低、硫含量偏高的问题，对原矿进行了选矿工艺研究，采用原矿阶段磨矿—弱磁选—二段磁精浮硫—弱磁选工艺，获得了较高铁品位及硫含量合格的铁精矿，铁精矿品位达到63％以上，并使铁精矿中的硫含量降低至0.6％以下。但该工艺也是采用浓硫酸调浆并清洗难浮磁黄铁矿表面，不仅存在着安全隐患，而且最终获得的铁精矿的硫含量仍然较高，不能满足市场需求；不仅如此，该选矿工艺的流程较为复杂，流程长，选矿成本高。

为了进一步降低铁精矿中硫的含量，华北理工大学学报(自然科学版)2016年第4期发表的“内蒙某铁精矿浮选脱硫试验”一文中，从药剂制度和分选流程对含硫1.59％、硫化物以磁黄铁矿为主的内蒙某铁精矿进行了系统的浮选脱硫试验研究。试验结果表明，在添加调整剂为硫酸，活化剂使用硫酸铜，捕收剂采用丁黄药的条件下，经1次粗选4次精选工艺流程，可得到含硫0.35％、硫回收率21.12％％的铁精矿，铁精矿铁品位为67.59％。但该方法仍然采用硫酸作为调整剂，在工业应用中仍然存在着安全风险，而且最终获得的铁精矿的硫含量仍然偏高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、铁精矿品位高、脱硫效果好且安全、高效的含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法。

为实现本发明的上述目的，本发明一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法采用的技术方案是：