[发明专利]瓦楞纸板圆压圆模切机

说明书

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板加工领域，尤其涉及一种瓦楞纸板圆压圆模切机。

背景技术

瓦楞纸板因其生产过程简单，成本低廉，而被广泛用于包装行业。目前，对瓦楞纸板进行大批量加工的过程中，一般都会用到圆压圆模切机。圆压圆模切机的压力轮与模切轮需要同步转动，并且对压力轮与模切轮组成的工作轮组进料的时候，其进料时机要把握得非常好，过早进料或过迟进料都会导致工作轮组空转或半空转，进而导致瓦楞纸板加工不彻底，甚至完全没有被加工，严重的时候还会损坏瓦楞纸板。目前的解决方法一般都是结合复杂的控制系统以及传感器，对加工过程进行精密的控制。这些设备结构及控制系统复杂，价格高昂，维修困难，一般的中小型企业都难以承受。

发明内容

本发明为解决现有的技术缺陷，提供了瓦楞纸板圆压圆模切机，其能够严格地控制进料时机，使进料点与模切刀工作点准确地配合。其具体的技术方案如下：

本发明公开一种瓦楞纸板圆压圆模切机，包括有由模切轮及压力轮组成的模切轮组、其出料端接近模切轮组进料口一侧的传送带、位于传送带远离模切轮组一端的上料装置、用于控制瓦楞纸板自动圆压圆模切机工作的控制单元，模切轮表面设有模切刀并定义模切轮转动的起始位置为：模切刀对瓦楞纸板加工完成时，模切轮所处的位置；传送带表面设有等间隔排列的吸附口；吸附口连接有吸附气缸；模切轮组与传送带通过齿轮组联动；模切轮、压力轮的圆周线速度与传送带的传送速度相同；传送带的传送长度L、模切轮的半径R及模切刀的长度B之间存在关系为：L＝N*2∏R-B，其中，N的数值等于所述模切轮以所述起始位置为转动起点而转动的圈数，∏为圆周率。

进一步地，模切轮组下方还设有除料吸附室。

进一步地，除料吸附室上部设有用于感应模切刀的第一感应器，第一感应器与控制单元连接；传送带上设有用于感应物料的第二感应器，第二感应器与控制单元连接。

进一步地，第二感应器、第一感应器及控制单元之间存在的关系为：第二感应器感应到物料后向控制单元发出信号，控制单元接收并处理来自第二感应器的信号，控制单元向第一感应器发出工作信号，使第一感应器进入监测状态。

进一步地，第二感应器与模切轮组之间的距离Q满足的关系为:Q≤∏R，其中，Q为非零正数。

进一步地，吸附口上设有用于感应物料的第三感应器，第三感应器与控制单元连接。

进一步地，模切刀的末端设有用于感应物料的第四感应器，第四感应器与控制单元连接。

进一步地，本发明提高一种关于上述的瓦楞纸板圆压圆模切机的控制方法，包括以下步骤：

S1、进料：上料装置把瓦楞纸板移动到传送带表面；

S2、输送：位于瓦楞纸板下面的吸附口对应的吸附气缸启动，吸附口吸住瓦楞纸板，把瓦楞纸板往模切轮组传送；

S3、模切：瓦楞纸板进入模切轮组进行模切；

S4、清废料：模切轮组转动，模切刀经过除料吸附室上方，除料吸附室启动，除料吸附室对模切刀进行清废；

进一步地，在步骤S3中，瓦楞纸板模切完成的同时，上料装置上料。

本发明的有益效果：本发明的模切轮、压力轮、传送带均通过一齿轮组联动，且模切轮的线速度、压力轮的线速度、传送带的传送速度相同，模切轮、压力轮的周长与所述传送带的长度之间的成一定的比例，以确保瓦楞纸板模切的进料时机；模切轮组、传送带、除料吸附室之间通过控制单元控制，使瓦楞纸板的加工过程全自动化。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构图；

图2为本发明实施例的工作状态示意图；

图3为本发明实施例的传送带与模切轮组的关系示意图；

图4为本发明实施例的传送带与模切轮组的关系示意图；

图5为本发明实施例的模切轮组工作示意图；

图6为本发明实施例的第二感应器的安装位置示意图。

图中标注：上料装置100，控制箱101，传送带200，第二感应器201，第三感应器202，模切轮组300，模切轮310，压力轮320，模切刀311，首端312，末端313，第四感应器314，除料吸附室400，第一感应器401，瓦楞纸板500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。