[发明专利]用于陶瓷堆积成型的变流量式立体成型方法

说明书

本发明公布了用于陶瓷堆积成型的变流量式立体成型方法，其步骤包括，步骤一：接通电源，加热机构内的热源将位于排料管内的耗材加热至熔融态并由排料管下端部的排料孔排入挤出口外壁、环形密封块以及限料块形成的空腔内；步骤二：空腔内的熔融态耗材由第二导料孔挤压出挤出口外壁；步骤三：精度要求降低、挤出半径增大，引导块沿第一避让槽长度方向运动过程中与排料管发生相对位移；步骤四：排料管运动过程中驱动与其连接限料块沿排料管的轴线向远离挤出口外壁的方向运动并使限料块与挤出口外壁之间产生间隙，挤出半径为挤出口外壁的挤出口半径；步骤五：空腔内的熔融态耗材分别通过限料块与挤出口外壁之间的间隙、限料块的第二导料孔挤压至挤出口并由挤出口挤压至打印工作面。

技术领域

本发明涉及一种3D打印机挤出口，具体涉及一种双口径、变流量式3D打印机挤出口。

背景技术

3D打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段3D打印机采用逐层打印的方式来构成与制造产品。

3D打印机挤出口用于将粘合材料由储料腔挤出至打印工作面，现有的打印机挤出口多采用固定口径并且单位时间内由挤出口挤出的粘合材料量为定值，其缺陷在于：当生产对打印的精度要求不同时，挤出口的口径与挤出量不能随之相应变化，即精度要求较高时，固定口径无法满足生产精度要求，精度要求较低时，固定口径的挤出量较小，打印效率较低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种具有两种口径3D打印机挤出口并且不同口径的切换无需中断打印机的打印过程，同时本发明还具有流量可控的功能并且可根据实际打印的需要调整挤出口的单位时间挤出量。

一种双口径、变流量式3D打印机挤出口，其包括导料机构、驱动机构、加热机构、贮料机构，贮料机构设置有内腔并且内腔储存有用于打印工件的耗材，贮料机构底部的排料端与导料机构上部的进料端连接，所述的导料机构用于将耗材由贮料机构挤压至位于导料机构排料端下方的打印工作面，导料机构的中部设置有提供耗材熔融所需热源的加热机构，导料机构还包括控制机构、引导机构，所述控制机构安装于导料机构的底部并且可用于控制耗材的挤出口径、挤出流量，所述的引导机构设置于导料机构的中部，引导机构的引导端与驱动机构的输出端连接并且通过驱动机构的输出端可驱动引导机构的引导端在导料方向上发生位移。

上述技术方案的进一步改进。

所述的导料机构包括挤出口外壁、排料管，挤出口外壁呈锥状并且设置有与挤出口外壁同轴线的内腔，排料管与贮料机构底部的排料端连通，排料管下端侧壁沿周向设置有若干排料孔并且相邻排料孔呈均匀间隔分布，排料孔上方设置有环形密封块并且环形密封块与排料管同轴，环形密封块与挤出口外壁内腔上部匹配并密封并且环形密封块可沿挤出口外壁的轴线移动，排料管下端连接有控制机构并且控制机构收纳于环形密封块与挤出口外壁形成的空腔，所述的控制机构包括限料块，限料块同轴连接于排料管的下端并且限料块呈同轴双圆台状，限料块由顶部至底部圆台半径先逐渐增大再逐渐减小并且限料块下部的圆台母线与挤出口外壁的母线平行，限料块上设置有若干导料孔，所述的导料孔包括若干第一导料孔、第二导料孔，第一导料孔设置于限料块上部的圆台，第一导料孔可通过环形密封块与挤出口外壁形成的空腔与设置于排料管下端部的排料孔相接通，第二导料孔同轴设置于限料块下部圆台的底部并且第二导料孔与第一导料孔连通，挤出口外壁的底部设置有挤出口并且挤出口与挤出口外壁的内腔连通，挤出口与第二导料孔同轴并且挤出口半径与限料块下部圆台半径匹配且第二导料孔的直径小于挤出口直径，排料管中部设置有引导机构，引导机构的引导端与驱动机构的输出端连接并且可驱动排料管沿自身轴线方向运动，引导机构可用于引导排料管并牵引限料块沿挤出口外壁的中心轴线方向运动，可实现挤出口外壁开口尺寸的调整。

上述技术方案的进一步改进。