[发明专利]一种高精度机床夹具制造方法

权利要求书

1.一种高精度机床夹具制造方法，其特征在于，按照以下步骤依次进行：

1)选用Cr12模具钢制造耐磨夹头，所述耐磨夹头包括前压板和设置在前压板后端的定位杆；

2)使用塑料泡沫注塑机制作塑料泡沫减震芯，所述塑料泡沫减震芯上设有定位孔；

3)制作浇铸浆料，所述浇铸浆料由树脂、固化剂、稀释剂、石英砂填料和花岗岩骨料混合而成，每1000g所述浇铸浆料包含树脂160-240g，固化剂40-50g，稀释剂20-30g，石英砂填料280-380g，花岗岩骨料300-500g；

4)制作模具，所述模具模子的形状与待制造的机床夹具相一致；

5)选用电磁式震动装置，将模具固定在所述电磁式震动装置的震动台上并将耐磨夹头安装在模具内；

6)向模具内倒入浇铸浆料，直到浇铸浆料充分覆盖前压板并保持定位杆裸露在浇铸浆料外，之后开启电磁式震动装置使浆料充分流动、压实；

7)关闭电磁式震动装置，将塑料泡沫减震芯安装在定位杆上，向模具内倒入浇铸浆料，直至浇铸浆料充满整个模具，再开启电磁式震动装置，使浆料充分流动、压实；

8)将浇铸后的模具静置24小时以上，脱模，获得机床夹具。

2.如权利要求1所述的高精度机床夹具制造方法，其特征在于，所述树脂为环氧树脂，所述固化剂为乙二胺，所述稀释剂为二甲苯。

3.如权利要求1所述的高精度机床夹具制造方法，其特征在于，所述花岗岩骨料的直径在0.075-1.5mm之间。

4.如权利要求1所述的高精度机床夹具制造方法，其特征在于，所述塑料泡沫减震芯呈L形。

5.如权利要求1所述的高精度机床夹具制造方法，其特征在于，在步骤1)中所述耐磨夹头上设有两根定位杆，所述定位杆上设置有浇铸标记；在步骤6)中所述浇铸浆料的高度与所述浇铸标记相持平。