[发明专利]一种纯铝制材料的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，特别涉及一种纯铝制材料的焊接工艺。

背景技术

在化工机械制造行业中，铝制容器是一种常见的设备。当铝含量达到99.6％即被称为纯铝材料，纯铝材料设备在制造过程中，必然需要对筒体和封头等主要部件进行拼制焊接。对于要求较高的设备，还需要进行射线无损检测，达到无裂纹、未熔合、少气孔的质量标准。由于纯铝具有较高的导热性，导致预热后会快速降温，空气中的水蒸气会快速回到焊缝区域，焊接时会产生的大量的氢气孔留在焊缝中，导致焊接质量并不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纯铝制材料的焊接工艺，该工艺能够保证在焊接时防止水蒸气快速回到焊缝，提高了焊接质量。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种纯铝制材料的焊接工艺，包括以下步骤：

1)、加工焊接坡口；

2)、打磨并清除掉纯铝材料表面上的铝氧化膜金属层；

3)、将需要焊接操作的焊接部位采用手工烤枪进行预热处理，预热温度为250～350℃；

4)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为250～350℃；

5)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为4～6min；

6)、在纯铝材料的焊缝背面采用电动铲刀或气动铲刀进行清根操作；

7)、在纯铝材料的焊缝背面进行预热处理，预热温度为250～350℃；

8)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料的焊缝背面进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为250～350℃；

9)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为4～6min，直至整个焊接工艺完成。

优选的，在焊接时采用熔化极氩弧焊焊接，所述氩气浓度为99.9％或99.99％。

优选的，纯铝材料的典型厚度为12～30mm。

优选的，在步骤3)至步骤5)以及步骤7)至步骤9)中，采用手工烤枪进行预热、焊接加热、后热处理时，三者需要按照预热、加热、后热的顺序不间断进行。

优选的，在焊接时，需要快速并保持不间断的进行焊接操作。

优选的，焊接时的典型焊接速度为60～80cm/min。

优选的，焊接时的典型焊接电流为300～400A。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1)、清根效率高，在清根时一次性整个到底，而且能够保持连续不断的完成清根，提高了清根效率；2)、在预热结束后立即进行焊接，并在焊接时持续不断的加热，焊接后还进行持续不断的后热处理，避免了空气中的水蒸气会快速回到焊缝区域，避免了焊接时会产生的大量的氢气孔留在焊缝中，提高了焊接质量。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：

实施例1

一种纯铝制材料的焊接工艺，包括以下步骤：

1)、加工焊接坡口；

2)、打磨并清除掉纯铝材料表面上的铝氧化膜金属层；

3)、将需要焊接操作的焊接部位采用手工烤枪进行预热处理，预热温度为250℃；

4)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为300℃；

5)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为4min；

6)、在纯铝材料的焊缝背面采用气动或电动铲刀进行清根操作；

7)、在纯铝材料的焊缝背面进行预热处理，预热温度为250℃；

8)、预热处理达到预热效果时立即对纯铝材料的焊缝背面进行焊接操作，在焊接的同时采用手工烤枪对焊接部位进行加热，加热温度为300℃；

9)、焊接结束后继续采用手工烤枪对纯铝材料进行后热处理，后热处理持续时间为4min，直至整个焊接工艺完成。

以上工艺中，纯铝材料的典型厚度为12～30mm，焊接时的典型焊接速度为60～80cm/min，并保持不间断焊接。焊接采用熔化极氩弧焊，氩气浓度为99.99％，焊接时的典型焊接电流为300～400A。

在步骤3)至步骤5)以及步骤7)至步骤9)中，采用手工烤枪进行预热、焊接加热、后热处理时，三者需要按照预热、加热、后热的顺序不间断进行。

实施例2

一种纯铝制容器的焊接工艺，包括以下步骤：