[发明专利]一种新型压缩机壳体加工模具

说明书

技术领域

本发明是一种新型压缩机壳体加工模具，属于加工模具领域。

背景技术

现有的制造压缩机壳体的工艺生产出来的产品质量不稳定，采用 机械性能加工比较常见，大多为冲床，操作时安全性能低，员工培训 期太长；模具损坏，更换时间长，一般需要半天，非常不方便；客户 订单更改时往往不能按时完成订单，在企业竞争中处于不利局面。

现有技术公开了申请号201620426616.X，一种基于3D打印的手板二次加工模具，包括加工模具外壳，所述加工模具外壳的内部安装有3D打印成型模具设备，所述打印底板上安装有加工模具零件，所述加工模具外壳的顶部安装有固定装置，所述固定装置上安装有冷风机，所述冷风机上安装有冷风机控制器，所述加工模具外壳的前表壁安装有加工模具门体，所述门体把手位于观察窗的右侧，所述加工模具门体的右侧安装有控制面板，所述控制面板上安装有LED显示器和控制按键，所述控制按键位于LED显示器的下方。本发明，通过冷风机对3D打印的手板二次加工模具零件具有良好的冷却效果，保证了加工零件快速的冷却，节约了加工成本，提高了加工的效率。但现有技术采用上下模对压成型，成型速度慢，效率低，灵活性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型压缩机壳体加工模具，其结构包括安装架框、推动块、下压块、固定架、滑动块、成型模具、下压罩、下压耳板、活动勾架，所述推动块设有斜面平行活动连接于架框内侧且设在滑动块下方，所述滑动块活动连接于固定架弧面同时与成型模具固定连接组成一体化结构，所述下压罩分别与滑动块、下压块配合且侧面与下压耳板锁定，所述活动勾架呈勾体结构与下压耳板的凹槽位配合且一端通过锁栓与滑动块锁定。

进一步地，所述滑动块与成型模具过度配合。

进一步地，所述安装架框为U形结构。

进一步地，所述安装架框与推动块间隙配合。

进一步地，所述滑动块与活动勾架过度配合。

进一步地，所述固定架设有扇形结构支板。

进一步地，所述滑动块下滑带动活动勾架将下压耳板上顶。

进一步地，所述下压耳板带动活动勾架向上活动。

本发明的有益效果是滑动块活动连接于固定架弧面同时与成型模具固定连接组成一体化结构，采用活动控制成型，成型速度快，效率大大提高，灵活性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型压缩机壳体加工模具的结构示意图。

图2为本发明活动勾架的结构示意图。

图中：安装架框-1、推动块-2、下压块-3、固定架-4、滑动块-5、成型模具-6、下压罩-7、下压耳板-8、活动勾架-9、锁栓-92。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种新型压缩机壳体加工模具技术方案：其结构包括安装架框1、推动块2、下压块3、固定架4、滑动块5、成型模具6、下压罩7、下压耳板8、活动勾架9，所述推动块2设有斜面平行活动连接于架框1内侧且设在滑动块5下方，所述滑动块5活动连接于固定架4弧面同时与成型模具6固定连接组成一体化结构，所述下压罩7分别与滑动块5、下压块3配合且侧面与下压耳板8锁定，所述活动勾架9呈勾体结构与下压耳板8的凹槽位配合且一端通过锁栓92与滑动块5锁定，所述滑动块5与成型模具6过度配合，所述安装架框1为U形结构，所述安装架框1与推动块2间隙配合，所述滑动块5与活动勾架9过度配合，所述固定架4设有扇形结构支板，所述滑动块5下滑带动活动勾架9将下压耳板8上顶，所述下压耳板8带动活动勾架9向上活动。

本专利所说的成型模具6也称型模是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

当其他用户想要使用本发明的时候，将加工模具安装在指定设备上，启动设备后就可以通过其产品的安装架框1、推动块2、下压块3、固定架4、滑动块5、下压罩7、下压耳板8、活动勾架9整体配合实现活动运转带动成型模具6的成型作业。如工厂对的压缩机壳体进行加工，将加工模具安装在设备上，启动设备带动模具的运转。