[发明专利]一种用于加工汽车零部件的冲压机

说明书

技术领域

本发明是一种用于加工汽车零部件的冲压机，属于冲压机领域。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

现有技术公开申请号为CN201620523457.5的一种用于加工汽车零部件的冲压机，包括机架及安装在机架上的冲压机本体，冲压机本体上安装有上冲压模，上冲压模下方的机架上安装有与上冲压模相配的下冲压模，下冲压模外侧的机架上安装有用于对下冲压模上的原材料进行定位的定位机构，机架上安装有用于将冲压完成后的产品从下冲压模中取出的取料机构；通过定位机构的设置，能够实现对原材料的定位，从而能够使原材料准确地放置在下冲压模上，保证了汽车零部件的成型质量；通过取料机构的设置，取料机构能够将冲压完成后的汽车零部件从下冲压模上取走，不仅能够提高汽车零部件的生产效率，且能够避免冲压机伤及到工作人员，消除了安全隐患。但是，现有设备冲压的精度较低，工作时容易出现偏移。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于加工汽车零部件的冲压机，以解决现有设备冲压的精度较低，工作时容易出现偏移的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于加工汽车零部件的冲压机，其结构包括底座、工作状态显示灯、工作台、冲压模具、定位杆、主支架、液压器固定杆、液压器、备用储油箱、控制箱、显示屏、控制旋钮、控制按钮，所述底座的前部设有工作状态显示灯，所述通过电和控制箱连接，所述底座的上方和工作台通过焊接固定，所述工作台通过定位杆和冲压模具连接，所述定位杆包括定位杆主杆体、冲压磨具固定螺丝口、连接套、固定杆、连接孔，所述定位杆主杆体的底部设有固定杆，所述定位杆主杆体的外部和连接套配合，所述连接套上设有冲压磨具固定螺丝口，所述连接套的内部设有连接孔，所述定位杆主杆体从连接孔穿过，所述固定杆与工作台通过焊接固定，所述工作台的后部设有主支架，所述主支架的上方设有液压器，所述液压器通过液压器固定杆和主支架固定，所述液压器的上方放置有备用储油箱，所述主支架的右边设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏、控制旋钮、控制按钮，所述显示屏的下方设有控制旋钮，所述控制旋钮的下方设有控制按钮，所述显示屏、控制旋钮、控制按钮均通过螺栓固定在控制箱的前部。

进一步的，所述显示屏、控制旋钮、控制按钮均通过电和控制箱连接。

进一步的，所述控制箱和液压器连接。

进一步的，所述控制按钮一共设有2个。

进一步的，所述控制旋钮为圆柱形结构。

进一步的，所述主支架为中空的钢材质。

进一步的，所述主支架的边长为30cm。

本发明的有益效果：通过设有定位杆，可以有效的防止设备工作时受力不均发生的偏移，有效的提高了设备的工作的稳定度和加工的精度，提高了经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于加工汽车零部件的冲压机的结构示意图。

图2为本发明的定位杆的示意图。

图中：底座-1、工作状态显示灯-2、工作台-3、冲压模具-4、定位杆-5、主支架-6、液压器固定杆-7、液压器-8、备用储油箱-9、控制箱-10、显示屏-11、控制旋钮-12、控制按钮-13、定位杆主杆体-501、冲压磨具固定螺丝口-502、连接套-503、固定杆-504、连接孔-505。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。