[发明专利]一种热保护器温度参数的计算机自动检测系统在审
申请号: | 201710629553.7 | 申请日: | 2017-07-28 |
公开(公告)号: | CN107390122A | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 徐士萍 | 申请(专利权)人: | 宝应电器厂 |
主分类号: | G01R31/327 | 分类号: | G01R31/327;G01R31/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225800 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保护 温度 参数 计算机 自动检测 系统 | ||
技术领域
本发明涉及电子信息技术领域,具体为一种热保护器温度参数的计算机自动检测系统。
背景技术
热保护器是两片不同的合金组合在一起,通过电流后会发热,由于两种不同的合金热膨胀系数不同,合金势必向一个方向弯曲,触点离开,就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比。这样就保护了用电设备。热保护器利用碟片型双金属片感温,当温度升至某值时,碟片突跳,传动触头迅速动作;当温度降至某值时,碟片复位,触头也随之恢复至原来状态,达到通断电路的目的。热保护器是各种家用电器、电动机、机电设备中不可缺少的过热保护元件。因为关系到这些设备的运作安全,它的温度特性—动作温度和回复温度成了极其重要的参数。蝶片型双金属片结构如图1所示。碟片形双金属动片的速动,即在某个温度范围内拱高H迅速从正变负或从负变正,其温度—速动曲线如图2所示。本系统检测的热保护器常温时正常初始状态为触点闭合。当温度上升时至某值时(如图2中的(135±5)℃范围内),双金属动片速动翻转,断开触点,此时的温度值即为热保护器的动作温度,温度继续上升,触点始终断开;当温度下降至态,一般用发光二极管阵列显示通断状态,据此,人工读取温度值并记录,精度不高,且人为因素影响较大。同时,由于一次检测过程基本需要2h左右,试验人员在这段时间内要不断监视热保护器状态,精神高度紧张,劳动强度大。而进行大批量高精度的热保护器的温度特性检测又是一种必然趋势。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种热保护器温度参数的计算机自动检测系统,解决了人工读取温度值并记录,精度不高,且人为因素影响较大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种热保护器温度参数的计算机自动检测系统,包括一台系统计算机、输入输出设备和检查电路组成热保护器动作检测部分,连同能升、降温及恒温的加热炉和控制温度的单片机智能仪表,所述输入输出设备包括显示器、键盘和打印机,所述系统计算机的输出端与打印机的输入端电性连接,所述系统计算机的输出端与显示器的输入端电性连接,所述键盘的输出端与系统计算机的输入端电性连接,所述系统计算机与控温表双向电性连接,所述控温表的输出端与加热炉的输入端电性连接,所述加热炉内分别设有温度传感器和炉内夹具,所述温度传感器的输出端与控温表的输入端电性连接,所述系统计算机双向电性连接有检测电路,所述检测电路的输出端与炉内夹具相连接。
优选的,所述检测电路设开关量输入输出卡的输出为行,输入为列,在每行每列之间,跨接一个热保护器。
优选的,本系统应用程序和数据库共享同一个文件系统,使用本地数据库或文件来存取数据,数据库选用的是Paradox,BDE、数据库和应用程序在同一台机器上。
优选的,在热保护器温度特性检测程序中,包含有计时器和串口通信。
优选的,由检测程序控制温度走势,检测各热保护器的通断状态,从控温表处获得实时温度数据,记录所有被测保护器的动作温度和回复温度值数据。
优选的,所述单片机智能仪表为控温表。
优选的,所述显示器为CRT显示器。
优选的,将被测热保护器放在炉内的夹具上,所述检测电路的输出端与炉内夹具上的被测热保护器的输入端相连接。
优选的,所述系统计算机到检测电路的连接采用适用于具有ISA总线的PC系列微机的开关量输入输出接口卡,该接口卡为光电隔离式接口卡。
(三)有益效果
本发明提供了一种热保护器温度参数的计算机自动检测系统,具备以下有益效果:
(1)、该热保护器温度参数的计算机自动检测系统,针对热保护器温度参数检测的现状,根据用户提出的要求,设计了有关的检测电路,由PC机作为测控核心,配备打印机,配合加热炉和单片机智能仪表进行升、恒、降温控制,从而组成热保护器的计算机自动检测系统;本系统主要功能为:热保护器动作温度、回复温度和动作次数的检测、产品质量管理和统计、曲线绘制、数据打印;检测时只要将热保护器插在炉内夹具上,开启计算机后运行热保护器温度特性检测程序,由用户输入一些必要参数(如温度控制曲线的参数等),检测和记录热保护器温度特性的过程全部由计算机控制完成,不需人工干预,增加了每次可检测的热保护器数量,也解决了数据存储问题,用户可以随时察看数据信息和选择打印等,解决了人工读取温度值并记录,精度不高,且人为因素影响较大的问题。
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