[发明专利]一种自动喷漆设备

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，尤其涉及到一种自动喷漆设备。

背景技术

传统的喷漆设备往往采用人工在车间内拿去喷枪对线条表面进行喷漆，这在很大程度上容易造成车间环境污染以及危害身体健康，而传统的喷涂设备还存在有如下缺陷：

1、传统的喷漆机自动化集成度低，喷涂效率低，喷涂效果差；

2、传统的喷漆机运输材料十分杂乱，不够整齐，大大降低了生产效率；

3、由于材料表面进行漆面处理，而漆面在干燥过程中如若碰到水汽或者杂质容易造成漆面损伤，同时，常规的漆面干燥方式已经无法满足当今社会的发展需求；

4、传统的喷漆机喷涂不够均匀，可调节性能差。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动喷漆设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动喷漆设备，包括自动进料组件以及设置于所述自动进料组件右侧的自动喷漆组件，所述自动进料组件包括四根呈长方形结构摆放的支撑柱，所述支撑柱底部旋接有螺杆，所述螺杆底端旋接有脚杯；

前侧两根支撑柱上端垂直固定有第一辊轮座，后侧两根支撑柱上端垂直固定有第二辊轮座，所述第一辊轮座与所述第二辊轮座具有相同结构，所述第一滚轮座与所述第二辊轮座均为长条形结构，所述第一辊轮座与所述第二辊轮座之间排布有若干输送辊道，电机通过皮带带动输送辊道进行转动；

所述自动进料组件还包括有定位挡料组件，所述定位挡料组件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆通过若干第一L板紧固于所述第二辊轮座处，所述第一限位杆与所述输送辊道之间留有缝隙，所述第一限位杆与所述第二辊轮座呈平行结构设置；

所述第二限位杆为两端式结构，所述第二限位杆包括第一导料杆以及与所述第一限位杆平行设置的第二导料杆，所述第一导料杆与所述第二导料杆呈倾斜结构，所述第一导料杆向外侧倾斜，所述第一导料杆与所述第二导料杆焊接于一体，所述第二限位杆通过若干第二L板紧固于所述第一辊轮座处，所述第二限位杆与所述输送辊道之间也留有缝隙，所述第二限位杆与所述第一辊轮座也呈平行结构设置；

所述线条自动喷涂组件包括喷涂外罩，所述喷涂外罩内部放置有辊道输送线，所述辊道输送线的高度与所述自动进料组件的高度相同，所述喷涂外罩中间部位左侧具有一进料口，所述进料口与所述线条自动进料组件末端相适应，所述进料口顶部粘接有阻挡条，所述阻挡条为塑料材质，所述喷涂外罩中间部位右侧具有一出料口，所述出料口顶部也粘接有阻挡条；

所述喷涂外罩顶部表面中间部位固定有两条平行设置的第一滑轨，所述第一滑轨处连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定有第一滑动板，所述喷涂外罩顶部表面中间部位后侧固定有一伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆末端连接有推动板，所述推动板与所述第一滑动板后侧相连接，所述喷涂外罩顶部表面还开具有两条滑行槽，所述滑行槽呈镂空结构，所述滑行槽位于两条第一滑轨之间，所述第一滑动板下表面还固定有两根第一滑动杆，所述第一滑动杆位于滑动槽处进行前后方向的移动；

所述喷涂外罩两侧内壁处均固定有第二滑轨，所述第二滑轨的上表面和下表面均具有卡接口，所述第二滑轨外部卡接有第二滑动块，两端的第二滑动块之间连接有第二滑动板，所述第一滑动杆底端与所述第二滑动板上表面粘接，所述第二滑动板固定有一方形框架，所述方形框架包括第一竖板、第二竖板和第一横板，所述第一竖板和所述第二竖板均与第二滑动板呈垂直设置，所述第一横板与所述第一竖板和第二竖板垂直连接，所述第一横板表面开具有两个活塞杆孔，所述活塞杆孔上端紧固有升降气缸，升降气缸活塞杆穿过活塞杆孔并延伸至第一横板下端。

进一步的，所述升降气缸活塞杆末端固定有连接头，所述连接有下端固定有莲蓬头，所述莲蓬头出漆口向下端设置，所述莲蓬头进漆口通过管道连接至储漆罐处。

本发明的优点在于：

该种自动喷漆设备采用人工将材料放置于自动进料组件处，通过第一限位杆和第二限位杆使得材料运输排列整齐，从而材料经线条自动进料组件移动至自动喷漆组件处进行喷漆工作。

该种自动喷漆设备自动化集成度高，喷涂效果好，喷涂效率高，喷涂均匀，可调节性强。

附图说明

图1是本发明提出的一种自动喷漆设备的结构示意图。

图2是自动进料组件的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：