[发明专利]喷嘴结构

说明书

本发明涉及成型设备，尤其涉及一种金属射出成型的喷嘴结构。本发明提供一种金属射出成型的喷嘴结构，包括喷嘴以及设置在模具内部的嵌合衬套，当所述喷嘴的前部端口套接在所述模具的浇道口上时，所述喷嘴的侧面与所述嵌合衬套紧密贴合。本发明的喷嘴结构在针对内部大小不同的模具进行射出加工时，只需要更换相对应的嵌合衬套以及喷嘴衬套即可，而不必更换喷嘴设备。更换嵌合衬套的过程简便，节约人力工时。

【技术领域】

本发明涉及成型设备，尤其涉及一种金属射出成型的喷嘴结构。

【背景技术】

金属射出成型是指将金属熔体以高压的方式填充到封闭的模具型腔内。

如图1所示，图1绘示为现有技术的结构示意图。长喷嘴10伸入模具20并与浇道口201对正连接，此时，长喷嘴10与模具20内部的填充块30之间有较大的空隙,影响长喷嘴10的定位,金属熔体从浇道口201处溢出。此外，套接在长喷嘴10上的喷嘴衬套40的凸起部较窄，无法与模具20的内侧相接触，使长喷嘴10难以固定。

遇到上述情况，就必须配备口径更大的喷嘴，以减少模具20内部的空隙。然而，搬运并更换整套喷嘴设备的过程耗费人力工时。

有鉴于此，实有必要开发一种喷嘴结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种喷嘴结构。该喷嘴结构能够对多个内部大小不同的模具进行射出工序，而不须要更换喷嘴设备。

为了达到上述目的，本发明提供一种金属射出成型的喷嘴结构，包括长喷嘴以及设置在模具内部的嵌合衬套，当所述长喷嘴的前部端口套接在所述模具的浇道口上时，所述长喷嘴的侧面与所述嵌合衬套紧密贴合。

较佳的，所述嵌合衬套的前部为圆台，后部为圆柱体，所述圆柱体底面的直径与所述圆台下底面的直径相同。

较佳的，所述嵌合衬套可拆卸更换。

较佳的，所述嵌合衬套由耐高温材料制成。

较佳的，所述长喷嘴中部套设有可以拆卸更换的喷嘴衬套，所述喷嘴衬套呈筒状，其侧边上有凸起部，使所述喷嘴衬套的凸起部恰好与所述模具的内侧相接触。

相较于现有技术，本发明的喷嘴结构，通过设置大小不同的嵌合衬套，以适应大小不同的模具内部。这样，在先后对内部大小不同的模具进行成型加工时，就不必更换喷嘴设备，只需要更换相匹配大小的嵌合衬套以及喷嘴衬套即可。更换过程操作简便，节约人力工时。

【附图说明】

图1绘示为现有技术的结构示意图。

图2绘示为嵌合衬套的结构示意图。

图3绘示为本发明于一较佳实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2、图3所示，图2绘示为嵌合衬套的结构示意图，图3绘示为本发明于一较佳实施例的结构示意图。在本发明的喷嘴结构中，将嵌合衬套制作成可拆卸的标准件，在此实施例中，针对模具20设计加工嵌合衬套31，并替代填充块30；设计加工凸起部更宽的喷嘴衬套41，并替代原来凸起部较窄的喷嘴衬套40。于此较佳实施例中，用于镁合金的射出成型。

本发明的喷嘴结构于此较佳实施例中包括长喷嘴10以及设置在模具20内部的嵌合衬套31，当长喷嘴10的前部端口套接在第一模具的浇道口201上时，所述长喷嘴10的侧面与嵌合衬套31紧密贴合。其后，对模具20进行射出成型。

较佳的，嵌合衬套31的前部为圆台，后部为圆柱体，所述圆柱体底面的直径与所述圆台下底面的直径相同。

较佳的，嵌合衬套31可拆卸更换。

较佳的，嵌合衬套31由耐高温材料制成,其熔点高于镁合金材料。