[发明专利]节能环保型纯实木无变形厚芯多层板材常温压制工艺

权利要求书

1.节能环保型纯实木无变形厚芯多层板材常温压制工艺，其特征在于，改传统燃能热压成型为无需任何燃能的冷压成型，具体工艺步骤如下：

步骤一、单板旋切

将原木旋切加工至3-5mm厚的原木单板；

步骤二、烘干

将旋切后的单板送入烘干窑，得到含水均匀的整张单板；

步骤三、去疤结

将去疤结圆刀对应定位于单板表面疤结点处，利用冲压板由上而下将单板上的疤结冲压去除，之后在原疤结落孔处重新填充补块，使其成为一张无疤结、平整度高的整张单板；

步骤四、破断纤维

利用破断刀片由上而下垂直冲压单板，破断刀片的刀刃与单板木材的纹理方向垂直，使冲压后的单板的生长纤维破断，以去除单板的形变应力；

步骤五、用胶

在单板需要复合的一面均匀涂覆胶层，所用胶为拼板胶；

步骤六、冷压成型

依不同产品厚度需求，将涂胶后的整张单板沿顺向单向或纵横交替这两种复合方式之一进行层间叠合，复合之后通过冷压机冷压成型，获得平整度好、密度均匀、无变形翘曲、高档环保、实木效果佳的纯实木板材成品。

2.如权利要求1所述的节能环保型纯实木无变形厚芯多层板材常温压制工艺，特征在于

步骤一旋切中，旋切后的原木单板为无拼接的整张单板。

3.如权利要求2所述的节能环保型纯实木无变形厚芯多层板材常温压制工艺，特征在于，

步骤二烘干中，烘干至单板含水率为6%-8%。

4.如权利要求3所述的节能环保型纯实木无变形厚芯多层板材常温压制工艺，特征在于，

步骤三破断纤维中，所述破断刀片的刀体厚度为0.2-0.4mm，下部刀刃整体为弧状结构，刀刃长度为5mm，刀刃厚度为0.1-0.2mm；在所述单板木材的纹理方向上，两相邻的冲压点之间的间距为15-30cm。

5.如权利要求1所述的节能环保型纯实木无变形厚芯多层板材常温压制工艺，其特征在于

步骤三去疤结中，采用的是一种多功能板材处理机械设备，其包括由动力系统驱动控制的升降冲压机构，以及固定于地面上且与上部升降冲压机构相对应的平面工作机构；所述动力系统采用的是液压油缸（1），所述液压油缸（1）输出连接所述升降冲压机构，通过液压油缸（1）的输出动力来控制所述升降冲压机构的上下往复冲压动作；所述升降冲压机构包括升降支架（2）以及由所述升降支架（2）固定连接的冲压工作台（3），所述冲压工作台（3）的下表面为平面结构；所述平面工作机构包括地面立板（4）以及安装于地面立板（4）上、用于放置板材的承压工作台（5）。

6.如权利要求1或5所述的节能环保型纯实木无变形厚芯多层板材常温压制工艺，其特征在于

步骤四破断纤维中，采用的是一种多功能板材处理机械设备，其包括由动力系统驱动控制的升降冲压机构，以及固定于地面上且与上部升降冲压机构相对应的平面工作机构；所述动力系统采用的是液压油缸（1），所述液压油缸（1）输出连接所述升降冲压机构，通过液压油缸（1）的输出动力来控制所述升降冲压机构的上下往复冲压动作；所述升降冲压机构包括升降支架（2）以及由所述升降支架（2）固定连接的冲压工作台（3），所述冲压工作台（3）的下表面为平面结构；所述平面工作机构包括地面立板（4）以及安装于地面立板（4）上、用于放置板材的承压工作台（5）；所述冲压工作台的下表面可拆卸安装有破纤维刀具（6）；所述破纤维刀具（6）由矩形刀座（6-1）以及均匀固定于所述矩形刀座（6-1）上的若干破断刀片（6-2）构成，所述矩形刀座（6-1）上的破断刀片（6-2）的刀刃方向一致，破断刀片（6-2）的刀刃方向与板材生长纹理方向垂直。

7.如权利要求6所述的节能环保型纯实木无变形厚芯多层板材常温压制工艺，其特征在于

所述矩形刀座（6-1）纵向或横向排列布设于所述冲压工作台（3）的下表面，沿矩形刀座（6-1）长度方式均匀排布若干破断刀片（6-2），在所述冲压工作台（3）的下表面形成点阵排布结构，在板材的纹理方向上，相邻的两排破断刀片（6-2）之间交错排列，相邻的两排破断刀片（6-2）之间的间距为15-30cm；所述破断刀片（6-2）整体为弧状结构，刀体厚度为0.2-0.4mm，刀刃长度为5mm，刀刃厚度为0.1-0.2mm。