[发明专利]一种防静电保护膜及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明属于抗静电制品领域，具体涉及一种防静电保护膜及其制造方法。

【背景技术】

现在电子产品的零部件在加工过程中会经历各种各样的高温工艺，一般都会使用到保护膜进行临时保护，此类保护膜主要有丙烯酸酯类，硅胶类，聚氨酯类。聚氨酯类保护膜一般可以耐受80℃-100℃的温度，温度过高容易导致粘性爬升较大，后期剥离困难，更甚者可能污染被贴物；丙烯酸脂类保护膜一般可以耐受100℃-130℃的温度，经过改性的丙烯酸脂类胶粘剂制成的保护膜可以耐受到150℃-180℃的温度，但是随着温度的上升，粘性的爬升也非常明显，部分可能会对被粘物造成污染；而硅胶类保护膜一般可以耐受200℃以上的温度，同时高温后的爬升也非常小，并且具有极佳的吸附性能，起到排泡的作用，因此常用于零部件的制程加工保护。

目前市场上出现的硅胶保护膜主要是采用普通聚对苯二甲酸乙二酯(英文缩写PET)为基材，涂覆普通硅胶胶粘剂制成的保护膜。这样的普通硅胶保护膜在使用过程中会产生并积累大量的静电，可能会损坏电子零部件本身，影响性能，更甚者可能对生产设备、人员造成伤害，影响生产，同时静电还会吸附杂质粉尘，对加工产品造成污染，影响外观。

为了改善保护膜的抗静电性能，一种技术方案是在PET基材层一恻设置防静电层，如申请号201520559879.3和申请号201621323126.3的专利文件，另一种是在硅胶中添加双三氟甲烷磺酰亚胺锂(英文缩写LiTFSi)等成分，如申请号201610340032.5的专利文件。然而，前者提到的在PET片材层的一侧设置防静电层，在另一侧设置硅胶层的做法也只能适当减少对杂质粉尘的吸附，硅胶层在使用过程中仍然会产生并积累静电，损坏电子零部件；后者在硅胶中添加锂盐类物质更会导致铂金催化剂中毒，最终的保护膜产品也会出现固化困难或者固化后胶层附着性差的问题。

因此，现在的硅胶保护膜仍然不能满足市场对保护膜防静电性能的要求。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种防静电保护膜，具有低的表面电阻和良好的静电导通性能以及优异的附着力。

本发明的另一目的在于提供上述防静电保护膜的制造方法，产品具有低的表面电阻和良好的静电导通性能以及优异的附着力。

本发明的技术方案是：

一种防静电保护膜，包括离型膜层、胶粘剂层、基材层，其特征在于，所述胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：有机硅胶粘剂100份、固化剂1.0-10.0份、锚固剂0.1-10.0份、催化剂0.2-2.0份、导电助剂0.1-3.0份；所述基材层的单面或双面有抗静电涂层，本方案利用导电助剂的导电性能与薄膜的防静电涂层形成导电通路，从而起到抗静电的效果，同时又不与胶粘剂内组份发生反应而影响性能。

进一步的，上述有机硅胶粘剂为重量百分比为(0～40％)：(60％～100％)的高粘性有机硅胶粘剂和低粘性有机硅胶粘剂的混合物，所述高粘性有机硅胶粘剂的粘着力≥500g/25mm，低粘性有机硅胶粘剂的粘着力为≤300g/25mm。根据粘着力和目标粘性的不同，可以适当调整高、低粘性有机硅胶粘剂的比例。高、低粘性有机硅胶粘剂的重量百分比采用(0～40％)：(60％～100％)，粘性可基本满足多数产品的粘接，同时具有剥离轻松且无残留的效果。

进一步的，上述固化剂为含有Si-H官能团的硅氧烷，譬如美国道康宁公司的SYL-OFF(R)SL 7028CROSSLINKER、中国蓝星有机硅公司的Crosslinker 96A。

进一步的，上述锚固剂为聚醚改性的有机硅烷，譬如美国道康宁公司的SYL-OFF(R)297ANCHORAGE ADDITIVE、中国蓝星有机硅公司的ADD 208。添加一定比例的有机硅烷作为锚固剂，可以增加有机硅胶粘剂与基材的附着性能，保证其密着性而不脱胶。

进一步的，上述催化剂为有机铂化合物，譬如美国道康宁公司的SYL-OFF(R)4000CATALYST、中国蓝星有机硅公司的Catalyst 12070。有机铂催化剂可以更好的使固化剂中的Si-H键和胶粘剂中的Si-O键进行反应，提高反应效率及产品的稳定性。

进一步的，上述导电助剂为含碳元素的粉体、液体、浆料中的一种或几种。