[发明专利]一种音圈骨架成型机

说明书

本发明提供了一种音圈骨架成型机，包括有麦拉条送料单元、承载台、麦拉条吸取单元、麦拉条切断单元、酒精涂擦单元、引脚吸取单元以及组装单元；麦拉条送料单元将连续的麦拉条输送到承载台，麦拉条吸取单元将承载台上的麦拉条放置在组装单元，麦拉条切断单元将承载台上的麦拉条切断；酒精涂擦单元在组装单元上的麦拉条上进行涂擦，得到涂有酒精的连接点；引脚吸取单元将引脚放置在连接点。本发明中，通过工人的配合，音圈骨架成型机能够生产音圈骨架，并且音圈骨架之间的差异性低；工人操作过程中，劳动强度降低，不会影响视力；对于生产企业来说，用人数量大大减小，工人成本降低，同时工作效率得到提高，利于企业发展。

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种音圈骨架成型机。

背景技术

如图1所示，音圈骨架是扬声器音圈的重要组成部件。音圈骨架由麦拉圈1、线圈组2以及引脚3组成，线圈组2套设于麦拉圈1外，引脚3夹设于麦拉圈1与线圈组2之间。

传统的生产中，音圈骨架由人工生产，具体为：麦拉圈1外表面和线圈组2内表面具有自粘性胶水，自粘性胶水遇到酒精时会溶解并产生粘性，酒精挥发后，自粘性胶水会黏住接触物；工人在麦拉圈1外表面的连接点涂上酒精，再把引脚3粘贴在连接点上，待酒精挥发后得到半成品；工人在线圈组2内表面涂上酒精，再把线圈组2套设在半成品外，待酒精挥发，得到音圈骨架；最后，把音圈骨架上的线圈组2和引脚3进行焊接即可使用。

传统的生产方式有以下弊端：（1）由于工人的技术参差不齐，线圈组和引脚的位置不统一，甚至出现不合格品，为后续的焊接工序带来不便；（2）音圈骨架体积较小，工人长时间工作后会影响视力，不利于工人的身心健康；（3）人工生产工作效率低，且人工成本高，不利于企业发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种音圈骨架成型机，用以降低音圈骨架之间的差异性，降低工人的劳动强度，降低人工成本，提高工作效率。

本发明的技术方案如下：

一种音圈骨架成型机，包括有麦拉条送料单元、承载台、麦拉条吸取单元、麦拉条切断单元、酒精涂擦单元、引脚吸取单元以及组装单元；

所述麦拉条送料单元将连续的麦拉条输送到所述承载台，所述麦拉条吸取单元将所述承载台上的麦拉条放置在组装单元，所述麦拉条切断单元将所述承载台上的麦拉条切断；

所述酒精涂擦单元在组装单元上的麦拉条上进行涂擦，得到涂有酒精的连接点；所述引脚吸取单元将引脚放置在连接点；

所述组装单元包括有吸附转轴、扩张套以及夹头；

所述吸附转轴侧面设置有若干圆周分布的第一吸孔，所述扩张套侧面设置有形变预留缝和若干圆周分布的定位通孔，所述扩张套套设于所述吸附转轴外，且所述第一吸孔与所述定位通孔连通；所述第一吸孔产生负压，使麦拉条通过所述定位通孔吸附在所述扩张套外，并在所述吸附转轴的带动下绕圈；

所述夹头设置于所述扩张套外，所述夹头夹紧时，压紧所述扩张套使所述扩张套向内收缩；所述夹头张开时，所述扩张套向外扩张复原，同时使吸附在所述扩张套外的麦拉条圈扩张。

进一步地，所述吸附转轴外套设有安装板，所述安装板两端设置有驱动气缸，所述夹头与所述驱动气缸传动连接，所述驱动气缸带动所述夹头收拢或张开。

进一步地，所述麦拉条送料单元包括有放卷轮和送料组件，所述送料组件包括有上下设置的从动辊和主动辊；连续的麦拉条设置于所述从动辊和主动辊之间，并在所述主动辊的带动下从放卷轮中送出到所述承载台。

进一步地，所述承载台表面设置有滑槽，所述滑槽内设置有第二吸孔；所述第二吸孔产生负压，使麦拉条紧贴于所述滑槽内。