[发明专利]一种盘式摩擦衬片及其微合金化制备方法

说明书

本发明一种盘式摩擦衬片及其微合金化制备方法，本发明将铁粉、还原剂石墨、含钒氧化物、白炭黑、铵盐催化剂、强度调节剂等混合均匀，喷洒天然粘结后压制成型，然后将成型料放入钟罩炉中，在高纯氮氛围气环境中加压煅烧。炉内放应温度为100—1200℃，环境压力为0‑3MPa，逐步变温变压烧结，高纯氮气加压冷却。使用该方法生产的摩擦片具有耐高温、干/湿态摩擦系数稳定、耐腐蚀性好、低磨损、低噪音、机械性能优异、降低对偶面磨损、降低材料成本、环保等特点。

技术领域

本发明涉及盘式摩擦衬片技术领域，尤其涉及一种盘式摩擦衬片及其微合金化制备方法。

背景技术

摩擦衬片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。

CN201410529963.0公开了一种摩擦材料及其摩擦片及摩擦片制备方法，该摩擦材料是由泡沫铁粉，粘结剂和润滑剂组成，以100重量份泡沫铁粉为基准，所述粘结剂含量为7～17重量份，所述润滑剂含量为11～35重量份。该发明还涉及一种由上述摩擦材料制得的摩擦片及其制备方法，所述摩擦片以泡沫铁粉作为主体材料，具有密度低，不热衰退，噪音低，耐磨性好的特性。该配方中不含钢纤维及为调节钢纤维性能而添加的辅助组分，并进一步减少了粘结剂的用量，同时由于泡沫铁粉的成本低廉，而具有较好的经济性。

CN201110150012.9公开了一种湿式制动器摩擦片及其制备方法，包括以下配料：棉浆35～38份、碳纤维8～10份、纺纶纤维13～15份、石墨20～25份、海泡石6～8份、摩擦粉6～8份、铁红10～15份、铁黄5～8份、乳胶4～5份、长石8～10份、生碱0.5～1份和硫黄0.06～0.08份。将配料进行：配料→打浆→抄纸→纸片烘干→纸片冲裁→浸胶→纸片再次烘干→纸片固化→芯板处理→贴片→摩擦片固化→摩擦片后续加工→清理包装。一种湿式制动器摩擦片及其制备方法提高摩擦系数，延长使用寿命。

发明内容

本发明目的在于提供一种盘式摩擦衬片及其微合金化制备方法。

本发明采取的技术方案是：

本发明的盘式摩擦片的重量百分比组成如下：铁粉15％-30％，还原剂石墨：15％-30％，含钒氧化物5％-10％，白炭黑：5％-10％，铵盐催化剂0.1％-0.5％，强度调节剂0.1％-0.5％，天然粘结剂1％-5％,其它填料20％-30％。

所述的铁粉是氧化铁粉、高纯铁粉中的一种或多种，粒度为200-300目。

所述的含钒氧化物是V₂O₃、VO₂或V₂O₅中的一种或多种，粒度为200-300目。

所述的铵盐催化剂是碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种，粒度为200-300目。

所述的还原剂石墨是天然鳞片石墨、人造石墨中的一种或多种，粒度：300-400目；白炭黑粒度为200-300目。

所述的强度调节剂是镍、钛、钼、铜、磷、铝及其氧化物中的一种或多种组合，粒度为200-300目。

所述的其它填料是所述的其它填料是碳酸钙、硫酸钡、氢氧化钙中的一种或多种组合，粒度为200-300目。