[发明专利]一种硝酸型含氟含氨氮废水的处理方法

说明书

一种硝酸型含氟含氨氮废水的处理方法，(1)向废水中先后缓慢加入石灰与碳酸钠，随后过滤得沉淀物与除氟滤液；(2)将沉淀物溶于盐酸溶液中，然后滤出氯化钙溶液及氟化钙；(3)向(1)中滤液投加活性炭，搅拌吸附后过滤；(4)在加热下将(3)中滤液进行曝气吹脱，利用液碱调节并维持pH＝10～11，挥发出的氨通过冷凝得到氨水，部分再回流吹脱提浓，将吹脱液通过硝酸调节pH＝5～6，浓缩得硝酸钠；(5)紫外光照射下利用双氧水实现活性炭的再生，再生后活性炭循环使用，滤液可排放或作进一步生化处理。本发明总体工艺简单，处理条件温和，处理过程中无次生废物及二次废水产生，在合理资源化利用的同时，实现了该废水的有效处理。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种硝酸型含氟含氨氮废水的处理方法。

背景技术

随着金属冶炼工业的发展，冶炼工艺中所需面临的含氟含氨氮废水的问题日益突出。金属冶炼中往往使用了如氢氟酸、氨水、硝酸、有机溶剂等大量的化学试剂，由此不仅造成产生的废水中含有高浓度的F^-、NH⁴⁺等离子，而且由于如表面活性剂等辅助试剂的引入导致废水通常具有特殊难闻的异味，同时可生化性差(BOD/COD<0.1)，加剧了实际处理难度。

对于含氟含氨氮废水，传统处理方法是将废水中氟、氨氮去除或降低至一定程度后达标排放。单纯的含氟废水主要采用化学沉淀法、吸附法，而冷冻法、超滤除氟法、电渗析法等因投入成本高，且效率低、经济效益差而较少推广。对于氨氮废水则主要采用吹脱法、生化法、化学沉淀法等一些较为有效的方法。但对于如金属冶炼行业中产生的高浓度含氟含氨氮混合废水，以上这些方法在实际使用中可能无法达到预期去除效果。另外，对于硝酸体系下含氟含氨氮废水的处理研究相对较少。

专利公开号CN102126799A提出了一种电子工业含氟含氨氮混合废水的处理方法，首先通过向废水中投入氯气，利用折点氯化法将氨氮转化为氮气而达到去除氨氮目的，然后再采用化学沉淀与混凝沉淀法除氟，处理效果稳定、高效，氟离子与氨氮含量均有所降低。但受限于处理工艺，该法在实施例中仅适用于低浓度含氟含氨氮废水的处理，同时处理要求较高，且产生的副产物氯胺或氯代有机物会造成二次污染。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种硝酸型含氟含氨氮废水的处理方法。本发明总体工艺简单，处理条件温和。废水通过上述工艺处理后得到了氯化钙溶液、氟化钙、氨水和硝酸钠四种产品，利用活性炭吸附去除了废水自身的气味，从而消除了后续工序中的味道问题，同时活性炭通过再生可循环使用。工艺过程中无次生废物及二次废水产生，在合理资源化利用的同时，实现了该废水的有效处理。

本发明的技术方案如下：

一种硝酸型含氟含氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：

(1)在搅拌下向硝酸型含氟含氨氮废水中先后缓慢投加石灰与碳酸钠，随后过滤得到沉淀物与除氟后滤液；

(2)使用盐酸溶解步骤(1)中的沉淀物，搅拌过滤分离出氯化钙溶液及氟化钙；

(3)向步骤(1)中的滤液投加活性炭，搅拌吸附后滤出吸附后的滤液与使用后的活性炭；

(4)在加热下对步骤(3)中的吸附后的滤液进行曝气吹脱，利用液碱调节并维持滤液pH＝10～11，吹脱过程中挥发出的氨气通过冷凝得到氨水，部分氨水回流进行提浓，最终得到氨水浓度≥15％，而处理达标后的吹脱液，则使用硝酸调节pH＝5～6，通过浓缩得到硝酸钠；

(5)将步骤(3)使用后的活性炭进行再生处理，将使用后的活性炭浸泡至双氧水溶液中，搅拌下通过紫外光照射进行再生，完成后过滤分离得到再生后活性炭可循环使用，而滤液视要求不同，进行排放或作进一步处置。