[发明专利]一种重油催化裂化催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种重油催化裂化催化剂，其特征在于，所述催化剂以质量组成为100份计，包含基质80～50份，其中中大孔硅铝材料1～20份；分子筛20～50份，所述中大孔硅铝材料以氧化物重量计，其无水化学表达式为：(0-0.3)Na₂O:(2-18)Al₂O₃:(82-98)SiO₂；其孔体积为0.8-2mlg^-1，比表面积为150-350m²g^-1，最可几孔径在30-100nm，B/L酸比值为0.8-2.0。

2.根据权利要求1所述的重油催化裂化催化剂，其特征在于，所述基质份数为75～60份。

3.根据权利要求1所述的重油催化裂化催化剂，其特征在于，所述中大孔硅铝材料为4-15份。

4.根据权利要求1所述的重油催化裂化催化剂，其特征在于，所述分子筛份数为25～40份。

5.权利要求1-4之一所述的重油催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法首先制备中大孔硅铝材料：制备NaY沸石导向剂，将NaY沸石导向剂与含硅溶液按SiO₂质量比1:3～1:5混合，搅拌均匀后与酸溶液在60-90℃中和成胶老化，成胶pH值7-10，老化时间2小时以上；随后调pH值4-6，按总Al₂O₃：总SiO₂＝0.04-0.2重量比加入铝源，并在室温-90℃搅拌30min以上；采用碱溶液调胶体pH值7-10，在70-100℃老化1h以上；将所得固体沉淀物过滤、洗涤，进行铵盐交换去除杂离子，再在100-150℃下干燥，300-600℃焙烧得到中大孔硅铝材料；随后进行催化剂其它基质的制备，并与中大孔硅铝材料混合均匀后加入制备好的分子筛浆液，混合均质，成型干燥制得所述的催化裂化催化剂。

6.根据权利要求5所述的重油催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述中大孔硅铝材料的制备中所述含硅溶液选自水玻璃、四乙基硅中的一种或两种。

7.根据权利要求5所述的重油催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述中大孔硅铝材料的制备中所述铝源选自硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、偏铝酸钠中的一种或多种。

8.根据权利要求5所述的重油催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述中大孔硅铝材料的制备中所述酸溶液为无机酸或有机酸。

9.根据权利要求8所述的重油催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述中大孔硅铝材料的制备中所述酸溶液为硝酸、硫酸、盐酸、醋酸、蚁酸、碳酸中的一种或多种。

10.根据权利要求5所述的重油催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述中大孔硅铝材料的制备中所述碱溶液选自氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、偏铝酸钠中的一种或多种。

11.根据权利要求5所述的重油催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述中大孔硅铝材料的制备中所述铵盐交换，是将过滤所得的固体沉淀物按沉淀物干基：铵盐：H₂O＝1：(0.1-1)：(5-10)的重量比在室温至100℃下交换1-3次，每次交换0.3-1小时，直至固体沉淀物中钠含量质量百分比低于0.3wt％。

12.根据权利要求11所述的重油催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述中大孔硅铝材料的制备中所述铵盐选自氯化铵、硝酸铵、碳酸铵、硫酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种。

13.根据权利要求5所述的重油催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述中大孔硅铝材料的干燥过程为烘箱干燥，喷雾干燥或闪蒸干燥中的一种。

14.根据权利要求5所述的重油催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法所得催化剂用离子交换进一步处理，所述离子交换采用酸交换或铵盐交换，pH值2.5～3.5，交换时间为0.3～2小时。