[发明专利]一种无味环保再生胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及废弃物回收利用领域，具体而言，涉及一种无味环保再生胶的制备方法。

背景技术

我国是橡胶消费大国，却资源匮乏，80％的天然橡胶依赖进口。目前，我国每年产生的废旧轮胎生产量为3.5亿条/年，重约1270万吨。但与此相关的是，我国每年的回收和利用废旧轮胎仅为640万吨。废旧橡胶轮胎的再利用是弥补我国橡胶资源短缺的重要途径。废旧橡胶的再利用有利于保护环境，实现资源的再利用，有利于社会和经济的可持续发展。

目前，常规的再生胶生产会产生大量的氧化硫等空气污染物，其中加入软化剂、煤焦油等会产生大量难闻的刺鼻气味，具有较大的污染，还有很多有毒气体可使人致癌等，对环境造成难以修复的破坏。

为解决以上现有技术的上述不足，本发明提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明目的是提供一种无味环保再生胶的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，一种无味环保再生胶的制备方法步骤如下：

步骤一、在两个脱硫罐内放入同等量的成品胶粉和辅料，其中胶粉与辅料的重量比例在8.1:1.9；辅料中各组分相对胶粉与辅料总重的重量比如下：软化剂13％-15％，松香0.4％-1％，水3.5％-5％，活化剂0.05％-0.1％。

步骤二、封闭一个脱硫罐，在封闭脱硫罐内将胶粉与辅料进行搅拌混合，通过电加热的方式，将封闭的脱硫罐加热至200℃，压强在18-22MPa，在此温度与压强下保持2小时；

步骤三、打开封闭脱硫罐与未封闭脱硫罐之间的阀门，在封闭脱硫罐与未封闭脱硫罐的温度与压强达到平衡后，关闭阀门；未封闭脱硫罐继续加热，重复步骤二。

步骤四、在封闭的脱硫罐通入水，通过间接冷却的方式降低温度，同时打开封闭的脱硫罐与管道之间的阀门，通过风扇进行排气，气体通过管道，经过等离子吸附机后，排出大气；

步骤五、在封闭的脱硫罐温度降至30-32℃时，将封闭的脱硫罐胶粉取出，经过压胶机压炼，再经过精炼机精炼，最后生成再生胶。

本发明中，所述的无味软化剂为南方槐树油，活化剂为活化剂580。

本发明中，所述的压胶机胶辊之间的间隙为0.5-0.6mm，胶辊温度为55-60℃。精炼机胶辊之间的间隙为0.2-0.3mm，胶辊温度为60-70℃。

综上所述，本发明具有的优点：

本发明采用的软化剂为南方槐树油，取代了原用煤焦油。减少了多环芳氢等致癌物排放。采用的脱硫生产方法，节约能源，实现了资源的可循环利用，同时降低硫化物等污染气体的排放，可以减少硫化物排放20％。产出的再生胶，拉伸性能提高10％。

附图说明

图1为再生胶脱硫生产简图

图中：1、等离子吸附机，2、脱硫罐进水口，3、脱硫罐水箱，4、脱硫罐，5、阀门，6、脱硫罐出水口，7、阀门，8、脱硫罐进水口，9、脱硫罐水箱，10、脱硫罐，11、阀门，12、脱硫罐出水口，13、管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步的阐述与说明。

一种无味环保再生胶的制备方法，具体工艺步骤如下：

实施例1

选取破碎的胶粉1680公斤，槐树油280公斤，活化剂2公斤，松香20公斤，水90公斤混合搅拌加入脱硫罐4内，通过电加热脱硫罐4，将温度加热至165℃，在脱硫罐内温度到200℃，压强18-22MPa时，保持2小时。然后将脱硫罐4和脱硫罐10之间的阀门7打开，进行泄压。在脱硫罐4和脱硫罐10罐内温度与压强相同时，关闭阀门7；此时脱硫罐10重复脱硫罐4的操作；将脱硫罐4的阀门5打开，脱硫罐4的风扇向外排气，同时通过脱硫罐4进水口通入冷水，使脱硫罐4温度下降。脱硫罐4的气体，通过风扇排出后，通过管道13，经过等离子吸附机1后，排入大气。脱硫罐4内的胶粉在温度降低至胶粉在温度降至30-35℃时，将胶粉先后放入压胶机与精炼机，生成再生胶。

实施例2