[发明专利]一种烧结同时脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备综合利用技术领域，具体是涉及一种烧结同时脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法。

背景技术

钢铁冶金烧结烟气成分复杂，含有SO2 和NOx 等多种污染物。而且烧结烟气量大，烟气中SO2 和NOx 浓度较低。目前，国内外对烧结烟气多采用传统的单独脱硫和单独脱硝工艺。脱硫方面，主要是湿法脱硫技术和半干法脱硫技术，在我国都已经有工业应用。脱硝方面，应用最多是传统的选择性催化还原脱硝工艺（SCR），其工作温度区间在300℃～ 450℃ ；还有选择性非催化还原脱硝工艺(SNCR)，其工作温度区间在950℃～ 1150℃。而烧结烟气温度通常在100℃～ 180℃。如果要对烧结烟气采用单独的SCR 或SNCR 装置进行脱硝，就需要对烧结烟气进行再热处理。SNCR 工艺的工作温度区间远远高于烧结烟气温度，采用再热处理是不现实的。而SCR 工艺成本较高，难以被我国钢铁企业所接受。因此，更加经济实用的烧结过程中脱硫和脱硝工艺研究逐渐被国内外所关注。

目前烧结过程的脱硫和脱硝方法，有的成本较高，有的会影响烧结正常生产，都难以在烧结中应用。因此，探寻更加实用、有效的烧结过程中的脱硫脱硝工艺是非常迫切和必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可有效降低烧结烟气中SO2 和NOx 排放浓度的烧结过程中同时脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝系统的方法，减少烧结烟气对环境的污染。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种烧结同时脱硫脱硝系统，它包括原有脱硫塔、两台烧结机、两台余热锅炉和喷淋塔，两台烧结机的出烟口通过烧结大烟道分别与原有脱硫塔的进烟口相连，在所述的烧结大烟道上由烧结机自脱硫塔依次设置有电除尘器、主抽风机和增压风机，在烟气由原有脱硫塔的增压风机入口的烧结大烟道分别引出分成两路，一路烟气通过引风机将部分烟气循环引至烧结机进行热风烧结，另一路烟气经过煤气补燃器升温后进入SCR脱硝装置，经过SCR脱硝装置脱硝后的烟气进入余热锅炉中，在所述的两台余热锅炉的出烟口分别设有新增压风机，所述新增压风机的出口烟气经汇合烟道进入喷淋塔，在所述新增压风机的出烟口后的烟道与原有脱硫塔的进烟口烟道连通，通过挡门板实现两套脱硫系统的切换。

优选地，所述煤气补燃器采用双旋流型燃烧器，中心管头部装有稳燃器，燃烧器设有预混段。

优选地，所述SCR脱硝装置的进口设置柔性接头与电除尘器主体联接，在烟气进口段，氨水经空气雾化后与烟道气混合进入SCR反应器，反应器入口处设烟气导流板，接应烟气顺畅进入反应器内部空间，催化剂模块在反应器内分设三层，分别安放固定在由型钢焊接而成的三层框架上，催化剂清灰采用声波清灰器，催化剂支撑框架梁外伸作为反应器的承载支点，直接落在外部框架上，反应器内的导流板及催化剂支撑框架同时作为反应器的内撑加强结构。

优选地，所述喷淋塔内衬玻璃鳞片衬里，烟气入口的干湿交界处采用金属贴衬防腐，喷淋塔入口烟道对烟气进行预喷淋冷却处理，喷淋塔上部为喷淋层和除雾器两部分，底部为循环浆池。

优选地，喷淋层上部装有管式+屋脊组合除雾器，冲洗喷嘴用来冲洗一级除雾器的顶部和底部以及二级除雾器的底部。

本发明提供一种烧结同时脱硫脱硝系统的废水处理方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、采用氢氧化钙/石灰乳Ca(OH)2进行碱化处理

系统的废水由废水提升泵加入到第一反应池中，废水与加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和：

H+ + OH- → H2O

超过此值的OH-离子数量决定了基本范围内的废水pH值，pH值在9.0-9.5之间，此时 Pb²⁺、Hg²⁺仍以离子形态留在废水中，与后续加入的有机硫化物反应；

步骤二、采用有机硫化物沉淀重金属

第一反应池中已经碱化的废水自留到第二反应池中， Pb2+、Hg2+与加入有机硫化物反应形成沉淀，有机硫化物的量根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来，此两种沉淀物溶解度都很小；

步骤三、固体沉淀物的絮凝

第二反应池中的废水自留到第三反应池中，加入聚合铝使废水中含有的许多细小而分散的颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入聚丙烯酰胺来降低颗粒的表面张力；

步骤四、澄清分离和压滤