[发明专利]一种集成挤压与C方式等通道转角挤压剪切变形的大应变模具有效
申请号: | 201710631323.4 | 申请日: | 2017-07-28 |
公开(公告)号: | CN107321809B | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 许晓静;刘志刚;童浩;张晓宇;蔡成彬;黄锦栋;居士浩;张可人;丁清;汪成松 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | B21C25/02 | 分类号: | B21C25/02 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 瞿网兰 |
地址: | 212013 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 等通道转角挤压 挤压 剪切变形 大应变 后模芯 前模芯 模具 相交 大应变变形 凸模固定板 金属材料 表面平整 调控功能 晶体取向 三段圆弧 凹模套 变径孔 导向杆 导向套 上模座 下模座 出模 垫块 交角 三段 凸模 加工 | ||
1.一种集成挤压与C方式等通道转角挤压剪切变形的大应变模具,它包括上模座(7)、凸模固定板(9)、导向杆(5)、凸模(10)、导向套(4)、前模芯(12)、后模芯(16)、凹模套(13)、垫块(14)和下模座(2),上模座(7)固定于加载机械的上工作台上,凸模(10)和导向杆(5)安装于凸模固定板(9)内,上模座(7)、导向杆(5)、凸模(10)、凸模固定板(9)之间固定相连;前模芯(12)和后模芯(16)镶嵌于凹模套(13)内,凹模套(13)固定在下模座(2)上;导向套(4)固定在下模座(2)上,下模座(2)安装于加载机械的下工作台上;其特征是所述的前模芯(12)和后模芯(16)中的型腔由四部分组成,第一部分为一段长度为L1,直径为D1圆柱;第二部分为一段高度为L2的锥形变径孔,该锥形变径孔的上端直径等于第一部分的直径D1,它的下端直径为第三部分的第一段的圆柱的直径D2;第三部分由三段长度分别为L3、L4和L5,直径均为D2的轴线依次相交的圆柱等通道及二段圆弧连接段组成;第四部分为便于材料出模的长度为L6,直径为D3的圆柱;加工的零件的长度为L7;所述的C方式是指:工件每道次等通道转角加工完成后,在下道次等通道转角加工前,将工件绕轴线转动180°;模具模芯型腔的尺寸满足以下要求,即在挤压比小于等于4时,0.3≤L7/L1≤0.75;0.6≤L2/D1≤0.8;为保留挤压对工件的影响,1.4≤L3/D2≤1.8;为保证ECAP一道次顺利完成之后再进行第二道次的挤压,0.6≤L4/D2≤0.8;为了减小挤压时的摩擦力,同时保证二道次的挤压质量,1.2≤L5/D2≤1.8、0.3≤L6/D2≤0.9;为了保证经过挤压变形之后的试样能垂直出模,三段长度分别为L3、L4和L5圆柱的内交角Φ1和Φ2,及二段圆弧连接段的过渡外圆角ψ1和ψ2分别相等,其中内交角Φ1和Φ2范围为110°~135°,过渡外圆角ψ1和ψ2的范围为30°~60°;所述的前模芯(12)、后模芯(16)和凹模套(13)之间为锥面配合;为了保证加工材料时模具的强韧性、稳定性、可靠性和安全性配合锥角为4~8°;所述的上模座(7)、导向杆(5)、凸模(10)、凸模固定板(9)之间用销钉(8)定位和内六角圆柱头螺钉(6)紧固连成一个可以拆卸的整体结构;所述的导向套(4)通过内六角圆柱头螺钉(3)紧固在下模座(2)上;凹模套通过销钉(15)定位和内六角圆柱头螺钉(1)紧固在下模座(2)上构成一个便于拆卸和维修的结构。
2.根据权利要求1所述的模具,其特征是所述的加载机械为液压机。
3.根据权利要求1所述的模具,其特征是所述的前模芯(12)和后模芯(16)用销(11)定位后镶嵌于凹模套(13)内,凹模套(13)通过销钉和内六角圆柱头螺钉固定在下模座(2)上。
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