[发明专利]一种透水砖及其制备方法

说明书

本发明涉及建材技术领域，特别涉及一种新型透水砖及其制备方法；原料组成重量份为：工业废渣100～140份、城市废渣40～60份、脱硫石膏25～35份、改性膨润土18～22份、表面活性剂35～45份、粘接剂20～30份；本发明有效提高了砖体的孔隙，达到增大透水率的目的，本发明透水效果显著，15℃下透水系数达到1.06×10^‑2cm/s以上。

技术领域

本发明涉及建材技术领域，特别涉及一种透水砖及其制备方法。

背景技术

目前，全球能源、水资源匮乏，同时沙化面积扩大和风沙的频繁发生，使人类生存的环境日趋恶劣，目前城市居民居住的地方主要被用花岗岩、大理石、釉面砖、水泥和柏油等不透水的材质铺设的城市广场、商业街、人行道、社区活动地、停车场等的地面包围着，硬化地面对城市环境的危害非常大，下雨时，硬化地面完全阻止了雨水直接渗透入地，满地积水使人们的出行变得很不方便；宝贵的水资源最后随着排水管道流走，加重了城市排水设施的负担；雨水的大量流失导致地下水位难以回升，直接影响到城市植被的健康，使得城市中的地表植物难以正常生长，加重市政绿化负担；雨水的大量流失进一步加重城市的干旱、缺水问题，开发的环保建筑材料，改善和美化人类生存环境势在必行，目前市场上建材领域的一些透水砖、透水路面等的透水性材料主要原料采用陶瓷或混凝土，陶瓷透水砖要采用大量的矿土资源，原料的开采造成对环境的破坏，陶瓷型透水砖生产工艺复杂，而且陶瓷基砖在成型烧结时需要耗费大量的能源，成本高，生产效率低，环保投入大，一次性投资规模大；混凝土透水砖虽然成本低，但现有的混凝土透水砖表面的颗粒粗大(一般骨料颗粒粒径为3mm-6mm)，靠表面的大孔隙透水，空隙率在20％以上，容易被灰尘堵死，因此不能持续保持高透水性能；而且由于空隙较大，其用于水过滤效果也较差；同时混凝土透水砖的颜色单一，表面粗糙，不美观，韧性不好，抗压能力差，目前出现的高分子聚合物透水砖，由于树脂等原料成本较高，很难大面积推广。

研究表明，颗粒料的颗粒度、颗粒料和粉状料的组分配比，是主要影响透水砖透水率高低的的因素，具体表现在：颗粒料的颗粒度不同，透水砖透水性能不同，颗粒度大的，透水性能好；颗粒级配不同，透水性能和砖的强度、成形性能，烧成后的透水性能亦不相同；透水砖是由颗粒料与粉状料加水混合后成形、烧制而成的。颗粒料是骨架，是主料，而粉状料是辅料，它是由熔剂、成孔剂、粘结剂等成分组成，以上成分的合理搭配对成形性能、干燥性能、烧成性能及产品性能起着关键的作用，成孔剂主要是有机质类或碳酸盐类，成孔剂主要是为了提高产品的透水性，但成孔剂的加入量会降低产品的成形性能和干燥强度，有些成孔剂还会使产品产生黑芯等缺陷。

透水砖作为一种新的建筑装饰材料，由于透水砖优秀的环保性能，优良的使用性能和良好的装饰效果，在目前来说是研究的重点，但是，由于近年来对透水砖的热门研究，由于原料的选取、制备方法的多种多样以及没有注重上述的影响透水砖透水率高低的的因素，使得制备的产品透水砖质量参差不齐，部分透水砖透水率极低，严重影响了透水砖的有序发展，同时也使得消费者难以获取高质量的透水砖，所以，对传统透水砖的原料进行科学合理的优选，对制备方法提出科学合理的改进，以提高目前透水砖的品质，对建筑材料领域具有重要意义。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种透水砖及其制备方法。

具体是通过以下技术方案来实现的：

一种透水砖，原料组成重量份为：工业废渣100~140份、城市废渣40~60份、脱硫石膏25~35份、改性膨润土18~22份、表面活性剂35~45份、粘接剂20~30份；

所述的透水砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：将工业废渣、脱硫石膏、改性膨润土按配方称取后，粉碎，再与表面活性剂、粘接剂得料1；

（2）制坯：将料1加水搅拌，在320~380r/min的搅拌速度下拌匀，放入模具中，压制成型，即制得初坯；