[发明专利]一种光学各向异性膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种光学各向异性膜的制备方法，所述方法包括：首先在第一基板上形成配向层，其次在所述配向层上涂覆液态的可聚合液晶材料，形成双折射层，接着将所述双折射层与第二基板贴合，其中所述第二基板接触所述双折射层的内表面具有微结构，然后对所述双折射层中的液晶材料进行配向，并对所述双折射层进行固化，最后移除所述第一基板和所述配向层。本发明公开的光学各向异性膜的制备方法具有生产操作简易、生产效率高、节省成本等优点，用所述方法制备的光学各向异性膜在导光板、背光组件、液晶显示器件等方面具有广泛的应用。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种光学各向异性膜的制备方法。

背景技术

液晶显示屏(Liquid Crystal Display)是电子设备广泛使用的重要部件。液晶显示器件需要依靠背光源来发光驱动，现有的背光源出射光一般为自然光，而实际利用中只需要某一特定偏振方向的光，从而造成光利用率低、显示能耗高等问题。其中一种解决方案，是设计制作一种可将自然光转化成特定偏振方向的偏振光的膜片。使用该膜片后，背光源可直接出射偏振光，很大程度上提高了光的利用率，而且无需再增加其他弥补性结构，如扩散膜、增亮膜等，减少背光源结构的复杂性。对于移动式显示设备，使用该膜片的背光源显示器可有效降低能耗，延长设备使用时间。

在专利US7812899B2中介绍了一种类似的偏振光背光系统，其中包含此类光学各向异性膜的制作方法。但是在该专利中，在制作方法中，起到定向作用的结构被预设在一层复杂的微结构层中，用来给液晶配向。而且如果定向能力不够，还需要采用双侧取向的方式。该方法使得微结构层的制作过程过于复杂，从而提高了制作成本，降低了生产效率。

因此，需要提供一种简单易操作的光学各向异性膜的制作方法，降低制作生产的难度，节省成本，提高效率。

发明内容

为满足上述需求，本发明提出一种制备光学各向异性膜的方法，所述方法包括：在一个基板上形成配向层；在所述配向层上涂覆液态的可聚合液晶材料，形成双折射层；将所述双折射层与第二基板贴合，其中所述第二基板接触所述双折射层的表面具有微结构；对所述双折射层中的所述液晶材料进行配向；对所述双折射层进行固化；以及移除所述第一基板和所述配向层。在优选实施方案中，其中在所述形成配向层的步骤后，包括升温至操作温度，所述操作温度在50℃至180℃之间。

在优选实施方案中，在对所述双折射层中的液晶材料进行配向的步骤中，包括将贴合的第一基板、配向层、双折射层和第二基板作为整体在所述操作温度下放置，而且，所述第一基板位于所述整体的最下方。

在优选实施方案中，所述液晶材料的非寻常光和寻常光的折射率差不小于0.1。在进一步优选实施方案中，所述液晶材料的非寻常光和寻常光的折射率差不小于0.15。在又进一步优选实施方案中，所述液晶材料的非寻常光和寻常光的折射率差不小于0.2。

在优选实施方案中，所述第二基板上的所述微结构为均匀分布的重复单元。在进一步优选实施方案中，所述重复单元的延伸方向与所述配向层的配向方向一致。

在优选实施方案中，所述第二基板的制作方法包括：在支撑层表面涂覆可固化的液态材料，形成液体材料层；将模板结构与所述液体材料层贴合，其中所述模板结构接触所述液体材料层的内表面为结构化表面，用于形成所述微结构；对所述液体材料层进行固化；以及移除所述模板结构。在优选实施方案中，固化后的所述液体材料层的折射率与所述液晶材料的寻常光折射率基本上一致。在优选实施方案中，所述支撑层和固化后的所述液体材料层的透光率大于90％。在进一步优选实施方案中，所述支撑层和固化后的所述液体材料层的透光率大于95％。

在优选实施方案中，所述第一基板可包括光学玻璃，或者刚性或柔性的聚合物材料。