[发明专利]一种残铁眼堵口装置

说明书

本发明公开了一种残铁眼堵口装置，该装置包括本体框架、打泥炮筒、保压气缸和打泥气缸，所述打泥炮筒置于所述本体框架中并能相对所述本体框架前后移动；所述打泥炮筒内设有打泥圆盘，所述打泥圆盘固定在所述打泥气缸的活塞杆的端部，所述打泥气缸的缸体固定在所述本体框架中，所述打泥气缸能够驱动所述打泥圆盘相对所述打泥炮筒移动；所述保压气缸的缸体与所述本体框架固定连接，所述保压气缸的活塞杆与所述打泥炮筒固定连接，所述保压气缸能够驱动所述打泥炮筒相对所述本体框架前后移动。本发明的残铁眼堵口装置，操作简单，节省时间，降低了劳动强度和作业安全风险。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，特别涉及一种残铁眼堵口装置。

背景技术

现代大型高炉均采用贮铁式主沟，坡度约1％～3％，沟内积存有50t～100t的铁水。出铁作业时，主沟系统内侧被温度高达1450～1550℃的铁水和熔渣浸泡、冲刷，故主沟耐火材料和浇注料层受到强烈地侵蚀和熔损，必须根据侵蚀情况实时修补主沟，此时需要将沟内积存的铁水放出，需要打开残铁眼，残铁被排空后，必须进行残铁眼的堵口作业，防止在正常出铁中发生铁水渗漏，而目前堵残铁眼没有专用的自动化的机械设备。

现在常用的方法为：在放残铁结束后，利用前端焊接有圆盘的简易钢棒进行堵口作业，全部人工操作，费时费力，操作难度大，时间长，且作业范围狭窄、站位处崎岖不平，人员易发生碰撞、绊倒等安全事故。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种残铁眼堵口装置，降低劳动强度和作业安全风险。

为实现上述目的，本发明的残铁眼堵口装置，包括本体框架、打泥炮筒、保压气缸和打泥气缸，所述打泥炮筒置于所述本体框架中并能相对所述本体框架前后移动；所述打泥炮筒内设有打泥圆盘，所述打泥圆盘固定在所述打泥气缸的活塞杆的端部，所述打泥气缸的缸体固定在所述本体框架中，所述打泥气缸能够驱动所述打泥圆盘相对所述打泥炮筒移动；所述保压气缸的缸体与所述本体框架固定连接，所述保压气缸的活塞杆与所述打泥炮筒固定连接，所述保压气缸能够驱动所述打泥炮筒相对所述本体框架前后移动。

优选地，所述本体框架的前端向上延伸形成有延伸臂，所述延伸臂的端部设有用于调节所述本体框架的前端高度的升降机构。

优选地，所述本体框架上还设有用于控制所述保压气缸和打泥气缸的气缸控制机构。

优选地，所述打泥炮筒的内壁设置有耐磨衬板。

优选地，所述本体框架上设有多个吊耳。

优选地，所述本体框架的底部设置有多个支撑座。

本发明的残铁眼堵口装置，在实现主沟放残铁后，很方便地完成残铁眼的堵口作业，并且堵口能稳定控制压力。本发明的残铁眼堵口装置，操作简单，节省时间，降低了劳动强度和作业安全风险。

附图说明

图1为本发明的残铁眼堵口装置的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为表示图1中打泥炮筒、保压气缸以及打泥气缸之间的配合关系的示意图；

图4为图2中气缸控制机构的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。

为方便说明，在本文中，将打泥炮筒的长度方向定义为前后方向，打泥炮筒中堵口泥的出口方向为前方。