[发明专利]配向膜印刷装置及其印刷方法

说明书

本发明公开了一种配向膜印刷装置，其包括相互咬合设置的转印轮和配向版；转印轮和配向轮下方设置有用于盛放在转印轮向配向版转印过程中滴落的配向膜液体的盛液盘；盛液盘上方设置有择一开通的一次注入系统和二次注入系统，一次注入系统中的一次配向膜液体经转印滴落形成一次废液，二次注入系统中的二次配向膜液体经转印滴落形成二次废液；盛液盘连通有通过切换阀择一开通的一次回收系统和二次排放系统，一次废液在一次回收系统中经纯化处理形成二次配向膜液体并回流至二次注入系统中，二次排放系统用于排放二次废液。本发明通过设置配合使用的一次回收系统和二次排放系统，以减少PI液浪费，从而降低印刷成本。本发明还公开了配向膜印刷方法。

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，具体来讲，涉及一种配向膜印刷装置以及基于该配向膜印刷装置的配向膜印刷方法。

背景技术

在液晶显示面板的工艺制程中，其中配向膜的制程一般是通过配向膜印刷机(PICoater,PIC)利用印刷原理在玻璃基板上依设计区域均匀地涂布一层配向膜液体，一般为聚酰亚胺溶液(简称PI液)，再经过加热板加热以加速PI液中溶剂挥发，进而初步形成用于液晶分子配向的薄膜。

目前，配向膜的工艺制程具体为：PIC利用配向版(简称APR版)转印的方式涂布PI液，利用压力将PI液通过喷嘴滴在转印轮(Anilox Roll，即A轮)上，刮片将A轮上的PI液整平，APR版上的圆形突出物将A轮的凹槽内的PI液挤压出来并带走，然后将APR版上的PI液均匀转印到玻璃基板上，由此实现了PI的涂布，并通过热处理等最终形成配向膜。但是，在现有工艺制程中，A轮在将PI液转印到APR版上时，鉴于上述转印过程，会有大量的PI液掉落到位于A轮下方的盛液盘中，从而被排入废液桶中直接废弃掉。初步核算每天废液桶中会产生10kg左右的PI废液，由此每月将损失200多万，由此造成了材料极大的成本浪费。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种配向膜印刷装置，以及基于该配向膜印刷装置的印刷方法，该配向膜印刷装置通过设置一次回收系统，并将该一次回收系统与二次排放系统配合使用，以减少PI液浪费，从而降低生产成本。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种配向膜印刷装置，包括相互咬合设置的转印轮和配向版；所述转印轮和所述配向轮下方设置有盛液盘，所述盛液盘用于盛放在所述转印轮向所述配向版转印过程中滴落的配向膜液体；所述盛液盘分别连通有通过切换阀择一开通的一次回收系统和二次排放系统；所述盛液盘上方设置有择一开通的一次注入系统和二次注入系统，以将所述配向膜液体涂覆在所述转印轮表面；其中，所述一次注入系统中的一次配向膜液体经所述转印轮转印滴落形成一次废液，所述一次废液在所述一次回收系统中经纯化处理形成二次配向膜液体，所述二次配向膜液体回流至所述二次注入系统中，所述二次注入系统中的二次配向膜液体经所述转印轮转印滴落形成二次废液，所述二次排放系统用于排放所述二次废液。

进一步地，所述盛液盘与所述一次回收系统之间设置有第一阀门，所述盛液盘与所述二次排放系统之间设置有第二阀门；并且，所述盛液盘中设有满溢传感器，以对滴落至所述盛液盘中的一次废液或二次废液的量进行监控，以使所述一次废液通过所述第一阀门控制流入所述一次回收系统内，或使所述二次废液通过所述第二阀门控制流入所述二次排放系统内。

进一步地，所述第一阀门和/或所述第二阀门为电磁阀。

进一步地，所述一次回收系统中设有纯化检测器，所述纯化检测器用于监控流入所述一次回收系统内的一次废液的量，以使所述一次废液在所述一次回收系统中达到预定存放量后进行纯化处理，并产生所述二次配向膜液体；所述一次回收系统与所述二次注入系统之间设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制所述二次配向膜液体回流至所述二次注入系统中。

进一步地，所述一次回收系统中还设有排放阀，用以排放所述一次废液经纯化处理后产生的纯化后废液。