[发明专利]一种气泡混凝土拌制方法

说明书

本发明提供了一种气泡混凝土拌制方法，属于气泡混凝土技术领域。本发明包括以下步骤：生成气泡：将稳定型气体冲入发泡液，制成气泡；拌制混凝土浆液；气泡与混凝土浆液混合：将气泡从混凝土浆液下部连续通入，边通入的气泡边搅拌使气泡分布在混凝土浆液中。本发明采用气泡由混凝土浆液的下部通入的方法，气泡在浮力的作用下具有上升的趋势，在气泡连续通入和搅拌的过程中能够使气泡在混凝土中均匀分布，防止气泡与空气混合的同时，也能降低搅拌强度，减少空气掺入混凝土中以及气泡破裂，保证气泡中稳定性气体的纯度处于较高水平，保证气泡混凝土的质量。

技术领域

本发明属于气泡混凝土技术领域，更具体地说，是涉及一种气泡混凝土的拌制方法。

背景技术

气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量气孔的新型轻质保温材料，气泡混凝土具有良好的应用前景。气泡混凝土具有以下特性：1) 轻质性：干体积密度为300-1600KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载；2) 整体性：可现场浇注施工，与主体结合紧密，不需留界隔缝和透气管；3) 低弹减震性：气泡混合轻质土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用；4) 抗压性：抗压强度为0.6-25.0MPA；5)耐水性：现浇气泡混合轻质土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能；6) 耐久性：与主体工程寿命相同；7) 施工速度快：只需使用简单的机器可实现自动化作业，可实现800米的远距离输送，工作量为150—300M3/工作日；8) 环保性：气泡混合轻质土所需原料为水泥和起泡剂，起泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患；9) 经济性：综合造价低。这些特性主要与气泡混凝土中的气泡的大小和分布有关，现有的气泡混凝土的制备方法主要是蒸压法，通过添加能够受热膨胀的外加剂来形成气泡，这些气泡混凝土中，气泡大小和分布不均匀，容易产生贯通气泡，极大影响了气泡混凝土的性能。而现有的一些拌制方法由于搅拌设备的限制，拌制气泡混凝土时在投料口直接加入气泡或掺气发泡液，往往会导致大量空气掺入气泡混凝土中，导致混凝土品质下降，保温隔热、吸声降噪等效果大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气泡混凝土拌制方法，以解决现有技术中存在的气泡混凝土拌制过程中会掺入大量空气的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气泡混凝土拌制方法，包括以下步骤：生成气泡，将稳定型气体冲入发泡液，制成气泡；拌制混凝土浆液；所述气泡与所述混凝土浆液混合，将所述气泡从所述混凝土浆液下部连续通入，边通入的所述气泡边搅拌使所述气泡分布在所述混凝土浆液中。

进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述生成气泡中，所述发泡液包括发泡剂和水，发泡剂与水的比例为1:20～1:30。

进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述发泡剂包括动物性蛋白发泡剂和植物性蛋白发泡剂中的一种或多种的混合物。

进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述拌制混凝土浆液中，所述混凝土浆液包括水、水泥、骨料和外加剂，所述外加剂为速凝剂，所述速凝剂为硫铝酸渣水泥和减缩剂的混合物，所述外加剂占混凝土浆液的质量的3%～5%。

进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述拌制混凝土浆液中，稳定型气体包括氮气、惰性气体中的一种或多种。

进一步地，前述的一种气泡混凝土拌制方法中，所述气泡与所述混凝土浆液混合包括：所述混凝土浆液下部包括用于将所述气泡与所述混凝土浆液混合的设备的下部或底部，所述混凝土浆液处于封闭或半封闭环境中。