[发明专利]活塞环卡装工具

说明书

本发明实施例提供了一种活塞环卡装工具，包括限位控制机构，该限位控制机构包括：壳体、电机和感应器；其中，壳体固定设置在夹钳上，且壳体和卡槽分别设置在夹钳的两侧，壳体上设置有滑孔，滑孔凸出于夹钳的端部，滑孔中滑动设置有挡板；电机固定设置在壳体上，且电机控制挡板在滑孔中滑动；感应器固定设置在壳体中，且感应器与电机电连接。本发明实施例提供的活塞环卡装工具，可以通过挡板的伸缩，防止了活塞环在张开的过程中因自身的弹性变形而从卡槽中滑脱，避免了对活塞的划伤，同时通过电机、凸轮轴、摇臂及摇臂支座的配合，实现了对活塞环限位的自动控制，有效提高了活塞环的装配质量和效率，同时也提高了工装的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种活塞环装配机构，尤其涉及一种活塞环卡装工具。

背景技术

传统的活塞环装配，在非生产线装配环境下，多采用活塞环卡装工装。图1为现有技术中的活塞环卡装工装的结构示意图，图2为活塞环的结构示意图，图3为活塞环卡装工装张紧活塞环的状态图，同时参照图1至图3，该活塞环卡装工装包括手柄10和夹钳20，夹钳20的端部设置有卡槽30，活塞环40上设置有开口41，开口41处的两端部可以卡设在卡槽中，如图3所示。在装配过程中，通过人力紧握手柄10，以张开活塞环40，改变活塞环40的直径大小，使活塞环40直径稍大于活塞直径，然后将活塞环40安装到活塞环槽中，松开活塞环卡装工具，活塞环40恢复自然状态，从而完成活塞环40的装配工作。

但是，传统的活塞环卡装工装与活塞环40的受力端在工作过程中，连接不牢固，活塞环40受张力易发生滑脱，造成活塞环40装配过程中脱落，导致活塞头部侧面划伤从而导致拉缸等故障，影响活塞及整机使用寿命。同时，活塞环卡装工装磨损到一定程度时活塞环40滑脱概率增加，装配一次成功率会大幅降低，需要更换新的工装。

发明内容

本发明的目的是提供一种活塞环卡装工具，以为夹持活塞环时提供限位，解决现有技术中活塞环滑脱的问题，提高装配质量和效率。

本发明提供了一种活塞环卡装工具，包括手柄和夹钳，所述手柄控制所述夹钳的张开和闭合，所述夹钳的端部设置有用于卡设活塞环的卡槽，其中，所述活塞环卡装工具还包括限位控制机构，所述限位控制机构包括：

壳体，所述壳体固定设置在所述夹钳上，且所述壳体和所述卡槽分别设置在所述夹钳的两侧，所述壳体上设置有滑孔，所述滑孔在所述壳体上的位置凸出于所述夹钳的端部，所述滑孔中滑动设置有挡板；

电机，所述电机固定设置在所述壳体上，所述电机控制所述挡板在所述滑孔中滑动；

感应器，所述感应器固定设置在所述壳体中，且所述感应器与所述电机电连接。

如上所述的活塞环卡装工具，其中，优选的是，还包括：

凸轮轴，所述凸轮轴与所述电机的输出轴固定连接，所述凸轮轴上固定设置有凸轮；

摇臂支座，所述摇臂支座固定设置在所述壳体中；

推杆，所述推杆与所述摇臂支座滑动连接，且所述推杆的一端抵顶在所述凸轮上；

摇臂，所述摇臂与所述摇臂支座转动连接，所述摇臂的一端抵顶在所述推杆上远离所述凸轮的一端，所述摇臂的另一端抵顶在所述挡板上；

所述感应器固定设置在所述摇臂支座上。

如上所述的活塞环卡装工具，其中，优选的是，还包括回位弹簧，所述回位弹簧的一端与所述挡板固定连接，所述回位弹簧的另一端与所述壳体固定连接。

如上所述的活塞环卡装工具，其中，优选的是，还包括复位弹簧，所述复位弹簧固定套设在所述凸轮轴上，所述复位弹簧的一端为直线段，所述直线段的端部固定设置在所述摇臂支座上。