[发明专利]一种燃气节能青砖隧道窖

说明书

技术领域

本发明涉及隧道窑设备领域，具体涉及一种燃气节能青砖隧道窖。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。

现有的隧道窑保温性能较差，外墙传热较快，在顶部加热后热量容易散失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气节能青砖隧道窖，通过钢架结构和砖墙的结合，使得隧道窑构建方便，并且能够保持隧道窑通道的干燥。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种燃气节能青砖隧道窖，包括隧道窑本体，隧道窑本体由钢架结构和围砌在钢架结构上的砖墙构成，砖墙内部形成隧道窑通道，

隧道窑通道两侧壁底端分别设置有与钢架结构一体成型的滑轨，

两侧壁砖墙包括内墙和外墙，内墙和外墙内部形成加热空腔，加热空腔顶部开设有通孔，通孔顶部设置有加热装置，

隧道窑本体包括预热带、烧成带和冷却带，

冷却带顶部设置有喷水装置，冷却带底面设置有吸水垫，

吸水垫包括两层基层和设置于两个基层之间的吸水层，吸水层与基层的相接面呈褶皱形，基层与吸水层相接处的外缘面上设有包边，两侧包边的边缘上分别设置有通孔，通孔上连接有导管。

进一步，加热装置包括加热总管和加热支管，加热总管连接外部加热器，加热支管顶端与加热总管连接，底端穿过通孔伸入至加热空腔内。

进一步，内墙和外墙均为砖块砌成，外墙砖块之间无间隙，内墙同一水平砖块之间设置有2-3cm的间隙。

进一步，内墙下部设置有与加热空腔连通的换气管道。

进一步，外墙上设置有与换气管道水平的出气管，出气管顶端设置有过滤网。

进一步，加热支管均匀分布在加热总管的两侧，加热支管与通孔密封设置。

进一步，钢架结构底部设置有支脚，支脚沿钢架结构延伸方向均匀分布。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：

1.通过钢架结构和砖墙的结合，使得隧道窑构建方便，在冷却带顶部设置有喷水装置，冷却带底部设置有吸水垫，在冷却带将物料进行喷水冷却，并且将掉落的水吸收，保证隧道窑通道内的干燥。

2.加热装置包括加热总管和加热支管，加热总管连接外部加热器，内墙和外墙内部形成加热空腔，保温性能较好。

3.内墙和外墙均为砖块砌成，外墙砖块之间无间隙，内墙同一水平砖块之间设置有2-3cm的间隙，进入到加热空腔内的热量通过内墙的间隙进入到隧道窑通道内，并且外墙砖块之间无间隙，避免热量的大量外溢。

4.内墙下部设置有与加热空腔连通的换气管道，实现热量的循环，并且在隧道窑通道下部的温度较低的空气进入到加热空腔内再次加热利用。

5.外墙上设置有与下部换气管道水平的出气管，出气管顶端设置有过滤网，使得隧道窑通道内压力减小，增大安全性。

6.加热支管均匀分布在加热总管的两侧，使得在隧道窑通道内的温度较均匀。

7.设置有支脚，增大隧道窑本体的稳定性。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明无钢架结构时示意图。

图3为本发明侧视图。

图4为本发明吸水垫结构示意图。

图中，1-隧道窑本体、2-加热装置、3-钢架结构、4-砖墙、5-隧道窑通道、6-滑轨、7-内墙、8-外墙、9-加热空腔、10-加热总管、11-加热支管、12-支脚、13-换气管道、14-出气管、15-预热带、16-烧成带、17-冷却带、18-吸水垫、19-基层、20-吸水层、21-包边、22-导管。

具体实施方式

如图1-4所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种燃气节能青砖隧道窖，包括隧道窑本体1，隧道窑本体1由钢架结构3和围砌在钢架结构3上的砖墙4构成，砖墙4内部形成隧道窑通道5，

隧道窑通道5两侧壁底端分别设置有与钢架结构3一体成型的滑轨6，

两侧壁砖墙4包括内墙7和外墙8，内墙7和外墙8内部形成加热空腔9，加热空腔9顶部开设有通孔，通孔顶部设置有加热装置2，

隧道窑本体1包括预热带15、烧成带16和冷却带17，