[发明专利]超高分子量聚乙烯管材的生产方法及其使用的挤出机机模

说明书

本发明提供一种超高分子量聚乙烯管材的生产方法及其使用的挤出机机模，属管材生产领域，以解决现有方法易出现管胚出料不均、出现鳄鱼皮破裂现象的问题。分流支架底端一边与机模输入端连，另一边与机模连接体的一端连，分流支架圆柱体顶端与芯模连接；芯模内设有芯模油冷却槽；口模与机模连接体另一端连并套在芯模上；口模内设有口模油冷却槽；芯模进油管进油口与模温机出油口连，出油口通过油管接头与芯模油冷却槽进油口连；芯模出油管出油口与模温机进油口连，进油口通过油管接头与芯模油冷却槽出油口连；口模进油管进油口与模温机出油口连，出油口与口模油冷却槽进油口连；口模出油管出油口与模温机进油口连，进油口与口模油冷却槽出油口连。

技术领域

本发明涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯管材的生产方法及其使用的挤出机机模。

背景技术

目前超高分子量聚乙烯管材的生产方法包括：原料搅拌、管胚挤出生产、冷却定型、牵引、定长切割、检验和入库。其中，管胚挤出生产通过挤出机实现，冷却定型通常通过真空定型箱实现，牵引通过牵引机实现。现有技术中，由于从挤出机挤出的管胚比较软，为了保证生产的顺利进行，通常会设置一个牵引管，该牵引管是挤出机开机前，从牵引机插入真空定型箱并穿过真空定型箱的定径套，进而延伸至距离挤出机口模约300mm处的一根管。在此基础上，在进行生产时，将从挤出机口模挤出的管胚与牵引管之间用铁丝连接好后，开启牵引机，以牵引管胚进入真空定型箱进行冷却定型。

然而，现有技术在生产超高分子量聚乙烯管材时，由于刚开始生产阶段，润滑剂在挤出机的机模里存在润滑不均的现象，导致没有在机模内表面与管胚外表面形成很好的润滑层，从而使挤出的管胚出现出料不均，此时，在受到牵引管及牵引机的外力牵引时，使得挤出的管胚出现鳄鱼皮破裂现象。另外，由于挤出机刚挤出的管胚没有经过冷却定型，它本身温度高容易变形，再加上牵引管与挤出管胚用铁丝连接形成接口，导致无法正常密封，在进入真空定型箱后，会出现真空定型箱漏气(真空定型箱的真空负压在0-0.001MPa左右徘徊)，使其负压无法正常升起而导致管胚变形，待真空定型箱的真空负压达到正常值(0.01-0.04MPa)时已经造成了十几米到几十米的生产废品，从而造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是解决现有超高分子量聚乙烯管材生产方法存在的容易出现挤出的管胚出料不均、受外力牵引时使得挤出的管胚出现鳄鱼皮破裂现象及容易造成资源浪费的技术问题，提供一种超高分子量聚乙烯管材的生产方法及其使用的挤出机机模。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种超高分子量聚乙烯管材的生产方法，包括如下步骤：

步骤1，初始生产阶段直接挤出成型管材到牵引机上：通过温度控制仪设置挤出机机筒的挤出生产工艺温度，将进料段1区的温度设置为115-125℃、压缩段2区的温度设置为220-230℃、压缩段3区的温度设置为230-240℃和均化段4区为温度设置为240℃-250℃；通过温度控制仪设置机模的挤出生产工艺温度，将机模输入端1区的温度设置为240℃-245℃、将机模连接体2区的温度设置为220℃-230℃、将模具3区即口模部位的温度设置为190-200℃后，各区通过对应的加热器进行加热；待加热温度到达各区设定的温度后恒温2小时；然后开启挤出机，控制挤出机的转速为0-200r/min，等管胚从挤出机的口模挤出50-100mm时，通过温度控制仪控制口模部位的温度降至115-125℃，同时开启与挤出机连接的模温机，并将模温机的温度控制为70-90℃，通过模温机里的导热油在模温机与挤出机口模油冷却槽和芯模油冷却槽中的循环，来对从挤出机口模挤出的管胚进行冷却定型；