[发明专利]一种提高塑料工艺品表面耐磨性能的方法在审
申请号: | 201710633792.X | 申请日: | 2017-07-29 |
公开(公告)号: | CN107266697A | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 李永兴 | 申请(专利权)人: | 阜南县永兴工艺品有限公司 |
主分类号: | C08J7/04 | 分类号: | C08J7/04;C09D175/04;C09D125/14;C09D167/02;C09D7/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 塑料 工艺品 表面 耐磨 性能 方法 | ||
技术领域
本发明属于高分子化合物技术领域,具体涉及一种提高塑料工艺品表面耐磨性能的方法。
背景技术
塑料工艺品由于其价格低廉,造型精美,深受广大消费者喜爱。但是一些高档的塑料工艺品表面若不经过处理,其表面的抗刮性能很差,难以抵抗加工过程中的磨损、刮擦,难以抵抗日常生活中的各种擦拭和轻微碰撞,易在产品表面留下永久的擦伤痕迹而影响美观,也间接的缩短了产品的使用年限。
现有技术中,为了提高塑料工艺品的耐磨性,往往在加工过程中添加各种助剂,但是没有其他更好的方法。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种提高塑料工艺品表面耐磨性能的方法。
本发明通过以下技术方案实现:
一种提高塑料工艺品表面耐磨性能的方法,具体为以下步骤:
(1)在塑料工艺品制作倒模完成后,趁热在工艺品表面喷覆一层处理液,然后使用细砂纸打磨均匀后,进行喷漆处理;所述处理液,由水性聚氨酯乳液、聚乙烯醇、乳胶、去离子水按质量比30-50:2:15:10混合均匀后制得;使用所述处理液,能有效在塑料工艺品表面形成薄膜,增强其耐磨性能,再进行喷漆,还能大大提高油漆和塑料工艺品表面的结合力,避免掉漆影响其美观度;
(2)喷漆完成后,将工艺品50-60℃保温,然后使用耐磨剂均匀喷覆于漆面,喷覆后自然风干,再使用所述耐磨剂二次喷覆,二次喷覆完成后使用10-15℃冷风快速烘干;所述耐磨剂,由苯丙乳液、超细滑石粉、手感剂、甲基丙烯酸镁、己二酸丙二醇聚酯、三乙醇胺按质量比100-150:2:3:1:1:0.5均匀混合后制得;第一次使用所述耐磨剂在50-60℃喷覆,能有效保证所述耐磨剂与油漆面的紧密结合,同时在高温条件下,塑料工艺品的表面积最大,此时喷覆所述耐磨剂能有效保证其手感均匀顺滑,然后二次喷覆,冷风快速烘干,能彻底保证所述耐磨剂在塑料工艺品表面形成均匀致密的耐磨层,使塑料工艺品外观更具高档感。
进一步的,所述手感剂,由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比15-20:4混合后制得。
本发明的有益效果:使用所述处理液,能有效在塑料工艺品表面形成薄膜,增强其耐磨性能,再进行喷漆,还能大大提高油漆和塑料工艺品表面的结合力,避免掉漆影响其美观度;第一次使用所述耐磨剂在50-60℃喷覆,能有效保证所述耐磨剂与油漆面的紧密结合,同时在高温条件下,塑料工艺品的表面积最大,此时喷覆所述耐磨剂能有效保证其手感均匀顺滑,然后二次喷覆,冷风快速烘干,能彻底保证所述耐磨剂在塑料工艺品表面形成均匀致密的耐磨层,使塑料工艺品外观更具高档感。经过实验,使用本发明处理过塑料工艺品表面,其耐磨性能用铅笔硬度表示,在500g重量下的硬度可达B级以上,可以塑料工艺品在长时间保持如新。
具体实施方式
实施例1
一种提高塑料工艺品表面耐磨性能的方法,具体为以下步骤:
(1)在塑料工艺品制作倒模完成后,趁热在工艺品表面喷覆一层处理液,然后使用细砂纸打磨均匀后,进行喷漆处理;所述处理液,由水性聚氨酯乳液、聚乙烯醇、乳胶、去离子水按质量比30:2:15:10混合均匀后制得;
(2)喷漆完成后,将工艺品50-60℃保温,然后使用耐磨剂均匀喷覆于漆面,喷覆后自然风干,再使用所述耐磨剂二次喷覆,二次喷覆完成后使用10-15℃冷风快速烘干;所述耐磨剂,由苯丙乳液、超细滑石粉、手感剂、甲基丙烯酸镁、己二酸丙二醇聚酯、三乙醇胺按质量比100:2:3:1:1:0.5均匀混合后制得。
进一步的,所述手感剂,由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比15:4混合后制得。
实施例2
一种提高塑料工艺品表面耐磨性能的方法,具体为以下步骤:
(1)在塑料工艺品制作倒模完成后,趁热在工艺品表面喷覆一层处理液,然后使用细砂纸打磨均匀后,进行喷漆处理;所述处理液,由水性聚氨酯乳液、聚乙烯醇、乳胶、去离子水按质量比50:2:15:10混合均匀后制得;
(2)喷漆完成后,将工艺品50-60℃保温,然后使用耐磨剂均匀喷覆于漆面,喷覆后自然风干,再使用所述耐磨剂二次喷覆,二次喷覆完成后使用10-15℃冷风快速烘干;所述耐磨剂,由苯丙乳液、超细滑石粉、手感剂、甲基丙烯酸镁、己二酸丙二醇聚酯、三乙醇胺按质量比150:2:3:1:1:0.5均匀混合后制得。
进一步的,所述手感剂,由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比20:4混合后制得。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比,不使用步骤(1)所述处理液处理,除此外的方法步骤均相同。
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