[发明专利]铰链板钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种铰链板钻孔装置。

背景技术

铰链板是应用在安全门锁具的连接板，结合图1和图2所示，铰链板整体呈直板结构，在铰链板的一端设置有大圆孔，在铰链板的另一端设置有小圆孔，小圆孔所在的铰链板的一端设置有螺纹孔A用于安装螺栓。现有技术中，铰链板一般通过铸造加工而成，铸造出的毛坯件需要进行进一步的机加工方能满足设计需求，上述的螺纹孔A的加工一般采用钻床首先进行开孔加工，然后进行攻丝，由于铰链板的螺纹孔A的位置设置在铰链板的板端，因此在实际钻孔作业时，需要对铰链板进行定位，以避免钻孔作业时，铰链板出现偏斜而导致报废的问题，因此亟待需要一套适配该铰链板定位的装置，以方便实现螺纹孔A的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铰链板钻孔装置，可方便实现对该铰链板的定位，避免钻孔作业时出现报废现象，提高钻孔作业效率。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

铰链板钻孔装置，包括设置在工作台上的卡盘，所述卡盘的盘面水平且上盘面设置有定位立板，所述定位立板的上端设置有定位螺栓与待加工的铰链板的小孔构成插接配合，所述定位立板的侧边设置有折边，所述折边与定位立板的截面呈L形，所述待加工的铰链板贴设在定位立板的板面上且一侧边与折边贴合，所述工作台的上端设置有钻头上下移动且与待加工的铰链板上端靠近或远离。

本发明还具备以下技术特征：

所述定位螺栓与定位立板的板面垂直，所述定位螺栓的悬伸端设置有定位螺母，所述定位螺母与待加工的铰链板的板面靠近。

所述定位螺母与待加工的铰链板的板面之间设置有插板，所述插板的两侧板面分别与定位螺母的一端及待加工的铰链板的板面贴合。

所述插板上设置有条形开口卡置在定位螺栓上，所述定位螺母与插板的贴合面分别设置有第一、第二定位斜面。

工作台上设置有T形滑槽，所述T形滑槽槽长方向水平且槽口内设置滑块，所述卡盘上设置欧锁紧螺栓穿过T形滑槽的小尺寸槽口且与滑块螺纹连接。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：将卡盘固定在工作台上，将待加工的铰链板贴靠在定位立板上，且使得待加工的铰链板一侧边与折边贴合，并且利用定位螺栓实现对待加工的铰链板的固定，从而实现对铰链板的定位，启动钻头与铰链板的上端靠近，从而实现对铰链板的钻孔作业，提高钻孔作业效率。

附图说明

图1和图2是铰链板的平面图及端面图；

图3是铰链板钻孔装置的结构示意图；

图4和图5是铰链板钻孔装置处在使用状态的结构示意图；

图6是铰链板钻孔装置左视图。

具体实施方式

参照图1至图6，对铰链板钻孔装置的结构特征详述如下：

铰链板钻孔装置，包括设置在工作台10上的卡盘20，所述卡盘20的盘面水平且上盘面设置有定位立板30，所述定位立板30的上端设置有定位螺栓31与待加工的铰链板的小孔构成插接配合，所述定位立板30的侧边设置有折边32，所述折边32与定位立板30的截面呈L形，所述待加工的铰链板贴设在定位立板30的板面上且一侧边与折边32贴合，所述工作台10的上端设置有钻头40上下移动且与待加工的铰链板上端靠近或远离；

结合图3至图6所示，将卡盘20固定在工作台上，将待加工的铰链板贴靠在定位立板30上，且使得待加工的铰链板一侧边与折边32贴合，并且利用定位螺栓31实现对待加工的铰链板的固定，从而实现对铰链板的定位，启动钻头40与铰链板的上端靠近，从而实现对铰链板的钻孔作业，提高钻孔作业效率。

作为本发明的优选方案，所述定位螺栓31与定位立板30的板面垂直，所述定位螺栓31的悬伸端设置有定位螺母33，所述定位螺母33与待加工的铰链板的板面靠近；

上述的定位螺母33可将铰链板牢牢的固定在定位立板30上。

为方便实现将铰链板固定在定位立板30上，所述定位螺母33与待加工的铰链板的板面之间设置有插板50，所述插板50的两侧板面分别与定位螺母33的一端及待加工的铰链板的板面贴合。

具体地，结合图5和图6所示，所述插板50上设置有条形开口51卡置在定位螺栓31上，所述定位螺母33与插板50的贴合面分别设置有第一、第二定位斜面331、501；

上述操作时，将铰链板贴合在定位立板30上，将插板50沿着条形开口51插置在定位螺栓31上，上述的第一、第二定位斜面331、501配合，从而方便将铰链板夹紧。