[发明专利]一种表面仿木纹铝合金建材的生产工艺

说明书

本发明提供了一种表面仿木纹铝合金建材的生产工艺，其实际为一种物理加工方法而在铝合金材料表面制作产生仿木纹，所述制作方法包括使用一种铝合金材料制作冲压坯料、冲压形成木纹、以及平展过程；其中的铝合金材料特征为按重量百分比含量，其包括下列组分：0.30～0.60％的铁，0.01～0.03％的硅，余量为铝以及不可避免的杂质；其特征在于，按重量百分比，所述的铝合金中的杂质的总含量＜0.3％。所述方法可以在铝合金建材表面得到每次都随机的仿木纹，且其成本低，污染小。

技术领域

本发明涉及有色金属合金建材，其尤其涉及一种表面仿木纹铝合金建材的生产工艺。

背景技术

铝材是有色金属中使用量最大的金属材料，其满足了人们在各方面的需求，例如在生产装修建材。在目前建材有很大的仿生需求，即模仿自然景观，铝型材在制作家具时有很多厂家为迎合客户需求而将其表面进行处理加工，尤其是化学和电化学处理，而使得其产生仿木纹。

制作表面木纹的方式很多，如用模具进行模压，这种方式死板千篇一律如专利CN1944086A等；或者在铝合金表面直接印上木纹色彩或者进行电化学如使用电解液加工，这样加工出来的木纹效果好，随即度大，很像天然产生的木纹，但是这些加工方法污染很重。

发明人在铝合金的生产过程中，发现在生产某些产品的时候会产生不需要的木纹，例如生产镜面等非常平整的产品时，需要对纹路进行再加工而去除这些木纹。于是发明人对纹路非常严重的产品进行再加工后发现，这些产品实际产生的木纹是非常随机的，而对这些木纹产生的过程进行追溯和研究，发明人做出了本发明。即结合冲压和铝合金材质而利用物理方法获得效果极佳的带有仿生木纹的铝合金产品。

发明内容

这里要解释的是本发明的原理，例如在生产易拉罐等需要冲压的产品时，产生木纹的原因是铝合金在冲压过程中，在凸出的圆角部分变形过程中产生的，在经过大量的试验后发现，铝合金材料在冲压中，铁、硅、镁的含量越高冲压表面更平整而不会产生纹路，此外热处理的温度越高，时间越长越不会产生纹路，晶粒的大小也明显对板材的冲压性能有很大的影响，越细小其抗拉强度和延伸率都会提高，轧辊的表面和板材表面粗糙度越粗糙冲压形成木纹越明显。特别是本发明完全不添加镁的情况下，其纹路更加粗糙，其产品实际上目前来看仅适合作为家具的表面，其甚至有龟裂的地方，但是用来作为艺术外观恰好。

并且要说明的是本发明的冲压过程是不需要模具上具备对应的木纹的，其完全来自于铝合金的材质和加工过程而使得其产生明显的木纹。

本发明首先提供了一种表面仿木纹铝合金建材的物理制作工艺，其通过所述制作方法在铝合金材料表面制作产生仿木纹，其特征在于，所述制作方法包括使用一种铝合金材料制作冲压坯料、冲压形成木纹、以及平展过程；

其中的铝合金材料特征为按重量百分比含量，其包括下列组分：0.30～0.60％的铁，0.01～0.03％的硅，余量为铝以及不可避免的杂质；其特征在于，按重量百分比，所述的铝合金中的杂质的总含量＜0.3％。

I.所述制作冲压坯料具体包括：

向熔化炉内加入所述铝合金原材料，熔炼炉温度为730-780℃，熔炼时间为120-150分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，当料温达到700℃时，进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行10-15分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟；

将熔炼所得温度为730-780℃铝水转注至静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行10-20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；

将熔体除气，将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内；

在流槽内加入40I过滤板进行过滤后进行连铸连轧，所述铸轧过程中前温箱温度为450-500℃，轧制速度为1000mm/min，获得的铸轧坯料成品的厚度为6.5mm；